3-4 T/H Aquafeed-productielijn

Deze Aquafeed-productielijn met een capaciteit van 3–4 T/H is een complete industriële oplossing die is ontworpen voor de productie van watervoer op middelgrote-schaal. Het biedt een efficiënt productiesysteem voor de productie van qua voedingswaarde uitgebalanceerd voer voor verschillende watersoorten, waaronder vis, garnalen en krab.

 

Het productieproces omvat het malen van grondstoffen, automatisch batchen, mengen, extrusie met dubbele- schroef, drogen van pellets, kruiden en koelen. Een gecentraliseerd PLC-besturingssysteem zorgt voor een nauwkeurige werking, stabiele prestaties en een consistente productkwaliteit gedurende het gehele productieproces.

De Aquafeed Pellet Extrusielijn kan diverse grondstoffen verwerken, waaronder vismeel, sojameel, maïs, tarwemeel en rijstzemelen. Het produceert drijvende, zinkende en langzaam zinkende voerpellets met een diameter van 0,5 mm tot 9 mm. Met nauwkeurige controle van de pelletdichtheid, waterstabiliteit en het vasthouden van voedingsstoffen voldoet dit aquafeedproductiesysteem aan de eisen van moderne commerciële aquacultuuractiviteiten.

 

3-4 T/H Aquafeed-productielijntest voor Iraanse klant

 

 

 

Ik ben geïnteresseerd in deze lijn

 

 

 

De lijn bestaat uit 17 geïntegreerde verwerkingseenheden. Elke machine wordt vervaardigd in de fabriek van Mikim in Tianjin onder ISO 9001-kwaliteitsmanagement.

 

ITEM	Referentie foto	MACHINENAAM	MACHINEPARAMETER	Opmerkingen
1		Waterdruppel breker	Hoofdstroom: 55 kW	1. Druppelvormige-maalkamer Verbetert de materiaalstroom en de maalefficiëntie. Vergeleken met conventionele kamerontwerpen kan de productiecapaciteit tot 20% toenemen. 2. Slijtvaste-gekartelde inlaatplaten Verhoog de impact en schuifkracht van het materiaal en verminder de materiaalcirculatie in de maalkamer. 3. Luchttoevoersysteem aan het-aseinde Verbetert de luchtstroom in de maalkamer om de maalefficiëntie te verbeteren en de warmteopbouw te verminderen. 4. Meerdere rotor- en schermconfiguraties Er zijn verschillende hamer{0}}tot- zeefafstanden en rotorconfiguraties beschikbaar voor de productie van aquacultuurvoer en veevoer. 5. Slijt-bestendige hamers Vervaardigd uit gelegeerd staal met een wolfraamcarbide coating om de levensduur te verlengen en de vervangingsfrequentie te verminderen. 6. Veiligheidsvergrendelingssysteem Voorkomt bediening wanneer de inspectiedeur open is, waardoor de veiligheid van de operator tijdens onderhoud wordt verbeterd.
2		Emmerschroeflift	Lengte: 3m Vermogen: 2,2 kW Gewicht: 150 kg Afmetingen: 3,2 x 0,5 x 0,5 meter	Om de gemalen materialen in de mixer te voeren
3		U-vormige horizontale mixer	Output: 1000 kg/batch Vermogen: 7,5 kW Afmetingen: 3,2*1,1*2,2 m Gewicht: 1000 kg	Mengen van droge ingrediënten.Bereikt een mengvariatiecoëfficiënt (CV) van 5%–7%, waardoor een consistente verdeling van de ingrediënten vóór extrusie wordt gegarandeerd. Het paddle-ontwerp met één- as zorgt voor een grondige menging van poeders, maaltijden en micro-ingrediënten, waaronder premixen van vitaminen en mineralen.
4		Emmer lift	Vermogen: 2,2 kW	Brengt het gemengde droge mengsel over van de mixer naar de toevoertrechter van de extruder. Gemaakt van 2 mm stalen plaat met slijtvast-bestendige nylon emmers voor een continue, stabiele materiaaltoevoer naar de extrusiefase.
5		Natte-type Twin-drijvende extrudermachine voor visvoer met schroef   (Wij bieden ook aandroge-extrudersvoor klanten die geen stoomconditionering nodig hebben.)	Capaciteit: 3-4 T/U Hoofdmacht: 55 kW Snijder: 1,5 kW Voeding: 1,5 kW Conditioner: 3kw Totaal: 61 kW   Vereist een stoomketel of stoomgenerator.	1. Stoom-ondersteunde extrusie Stoom op hoge-temperatuur conditioneert de grondstoffen vóór extrusie, waardoor de verstijfseling van zetmeel wordt verbeterd, de productiecapaciteit wordt vergroot en de microbiële besmetting wordt verminderd. 2. Brede compatibiliteit van formuleringen Het extrusiesysteem met dubbele-schroef zorgt voor nauwkeurige temperatuurregeling en intensieve menging, waardoor warmte-gevoelige voedingsstoffen worden beschermd. Het kan een breed scala aan voerformuleringen verwerken, waaronder materialen met een hoog vochtgehalte, een hoog oliegehalte, een hoge viscositeit of grote variaties in deeltjesgrootte die moeilijk te verwerken zijn met een enkele-schroefextruder. 3. Consistente pelletkwaliteit Het extrusieproces produceert pellets met een uniforme interne structuur, een glad oppervlak en een consistente grootte. Zetmeelverstijfseling kan meer dan bereiken95%, waardoor de stabiliteit van de pellets wordt verbeterd en de verteerbaarheid van voedingsstoffen voor vissen, garnalen en andere watersoorten wordt ondersteund. 4. Stabiele werking en eenvoudige reiniging De in elkaar grijpende dubbele schroeven transporteren materialen continu door de loop, waardoor het risico op materiaalophoping en verstopping wordt verminderd. Het zelfreinigende schroefontwerp minimaliseert residu in het vat, waardoor routinematige reiniging sneller verloopt en de uitvaltijd tussen productiebatches wordt verminderd. 5. Lange levensduur Stabiel materiaaltransport vermindert de wrijving tussen de schroeven en de cilindervoering, wat resulteert in minder slijtage en een langere levensduur dan conventionele extrusiesystemen met enkele -schroef. 6. Flexibele pelletproductie Door de matrijs te veranderen, kan de extruder voerpellets in verschillende diameters en vormen produceren om te voldoen aan de voedingsbehoeften van verschillende watersoorten en groeifasen.
6		Pneumatische transportband	Vermogen ventilatormotor: 2,2 kW	De pneumatische transportband gebruikt luchtstroom om voederpellets van de extruderuitlaat naar de drogerinlaat over te brengen als onderdeel van het continue productieproces. Het is gemaakt van roestvrij staal en zorgt voor betrouwbaar materiaaltransport met goede corrosieweerstand en eenvoudig onderhoud.
7		Pelletdroogmachine voor dierenvoer	Droger: structuur met 5 lagen / 8 m Verwarmingsvermogen: 45 kW Vermogen ventilatormotor: 2,2 kW × 4 eenheden Vermogen transportbandmotor: 3 kW Afmetingen: 5,5*1*2 meter Gewicht: 1,5t Materiaal: 304 roestvrij staal	De automatische droger is uitgerust met een5-laags transportband met maaswijdte van 8 mvoor het continu drogen van pellets. Voerpellets bewegen op volgorde door elke laag, waardoor voldoende droogtijd ontstaat en de machine toch compact blijft. De droogtemperatuur wordt automatisch geregeld en de snelheid van de transportband kan worden aangepast met een variabele-frequentieaandrijving (VFD) om de droogtijd te regelen op basis van verschillende productie-eisen. De meerlaagse droogstructuur en het circulerende heteluchtsysteem zorgen voor een uniforme warmteverdeling, waardoor een consistente vochtreductie tijdens het droogproces wordt bereikt. De droger is gemaakt van roestvrij staal voor verbeterde corrosiebestendigheid, hygiëne en duurzaamheid op lange- termijn.
8		Pneumatische transportband	Vermogen ventilatormotor: 2,2 kW	Brengt gedroogde pellets over van de afvoer van de droger naar de inlaat van de kruidenmachine. Gemaakt van roestvrij staal om de hygiënenormen bij het gebruik na- het drogen te handhaven.
9		Automatische achthoekige trommelkruidenmachine	Vermogen: 1,5 kW Gewicht: 200 kg Verwerkingstijd: 5-8 min/vat Afmetingen: 4,5*0,8*1,6m Materiaal: 304 roestvrij staal	1. Uniforme coating De roterende trommel laat de voerpellets continu ronddraaien terwijl olie, vloeibare additieven of kruidenpoeder worden aangebracht, waardoor een gelijkmatige coating en een consistente productkwaliteit wordt bereikt. 2. Automatische bediening De kruidentrommel is voorzien van automatische regeling van de trommelsnelheid en materiaaltoevoer. Het poederdoseersysteem roert de kruiden tijdens gebruik voortdurend om bezinking te voorkomen en een stabiele toepassing te garanderen. 3. Roestvrijstalen constructie De machine is gemaakt van roestvrij staal voor verbeterde corrosiebestendigheid, hygiëne en eenvoudige reiniging.
10		Oliespuit	Sproeien: 0,55 kW Verwarming: 3kw Mengen: 0,55 kW Totaal: 4,1 kW	De oliespuitmachine wordt gebruikt om na het drogen olie of andere vloeibare additieven gelijkmatig op het oppervlak van voerkorrels aan te brengen. Het integreert automatisch verwarmen, mengen en spuiten van olie om een ​​continu en gecontroleerd coatingproces te bieden en tegelijkertijd de handmatige bediening te verminderen. Het spuitvolume kan worden aangepast aan de verschillende voerformuleringen, waardoor een uniforme olieverdeling op elke pellet wordt bereikt. De machine is gemaakt van roestvrij staal voor verbeterde corrosiebestendigheid, hygiëne en eenvoudige reiniging.
11		Balie stroom koeler	Hoofdstroom: 2,2 kW	De tegenstroomkoeler wordt gebruikt om de temperatuur en het vochtgehalte van vers geëxtrudeerd of gepelleteerd voer te verlagen tot niveaus die geschikt zijn voor opslag en verpakking. Het tegenstroomkoelproces zorgt voor een uniforme koeling en helpt de pelletkwaliteit en stabiliteit te behouden. De machine beschikt over een stabiele werking, een laag energieverbruik en eenvoudig onderhoud.
12		Transportband	Hoofdstroom: 0,75 kW	Om het gekoelde voer op de transportband af te leveren.
13		Emmer lift	Vermogen: 2,2 kW	De emmerlift is5 mhoog en is opgebouwd uit2 mm dikke stalen plaatmet slijtvast-bestendige nylon emmers. Het wordt gebruikt om grondstoffen naar de hamermolen te transporteren, waardoor een continu en stabiel materiaaltransport tijdens het productieproces ontstaat.
14		Automatische zakvulmachine	Verpakkingssysteem Verpakkingscapaciteit: 200-300 zakken/uur Weegnauwkeurigheid: Statisch: ±0,1% Dynamisch: ±0,2% Voeding: 380 V, 50 Hz ±2%, 4,5 kW Persluchttoevoer: 0,6-0,8 MPa Persluchtverbruik: 0,2 Nm³/min Hoeveelheid: 1 eenheid	Transportband Functie: Gevulde zakken transporteren naar de volgende verwerkingsfase. Technische parameters: Transportbandlengte: 3000 mm Voeding: 380 V, 50 Hz, 0,37 kW Hoeveelheid: 1 eenheid   Zaknaaisysteem Naaimachinemodel: 35-6A / 35-2C Technische parameters: Maximale naaisnelheid: 1.600 steken/min Steeklengte: 6,5-11 mm Steektype: dubbele- kettingsteek Draadspecificatie: 21S/5 en 21S/3 polyesterdraad Naaldtype: 80800, 280-250# Voeding: 380 V, 50 Hz, 0,37 kW Hoeveelheid: 1 eenheid   Werk uw lijn nauwkeurig af. Dit[Automatische zakvulverpakkingsmachine]biedt een gravimetrische nauwkeurigheid van ±0,2%, waardoor elke tas klaar is voor de detailhandel- en perfect is afgedicht.
15		Lucht compressor	2,2 kW	Wordt gebruikt om afgewerkte voerpellets over te brengen naar de verpakkingsmachine voor automatische verpakking.
16		Stoom generator	48 kW	De stoomketel levert stoom aan de extruder voor het conditioneren van de grondstoffen vóór de extrusie.
17		Elektrisch controle		Motormerk: Chinees merk of Siemens (optioneel)

 

Maak een GRATIS CONSULTATIE

 

 

Categorie	Specificatie	Opmerkingen
Totaal geïnstalleerd vermogen	Ongeveer. 180–200 kW (nat-type)*	*Varieert afhankelijk van optionele uitrusting en keuze van motormerk. Bij de offerte wordt een gedetailleerd energieschema gevoegd.
Geschat energieverbruik	45–55 kWh per ton gereed voer*	Gebaseerd op veldgegevens van operationele lijnen. Het werkelijke verbruik is afhankelijk van de vochtigheid van de grondstof, de omgevingsomstandigheden en de pelletgrootte.
Werkplaatsruimte vereist	Ongeveer . 30 m (L) × 18 m (B), plafondhoogte Groter dan of gelijk aan 8 m	Inclusief voetafdruk van de apparatuur plus looppaden voor de machinist en toegang voor onderhoud. Een gedetailleerde 2D-indelingstekening is opgenomen in het offertepakket.
Funderingsvereiste	Vloer van gewapend beton, draagvermogen- Groter dan of gelijk aan 500 kg/m²	Standaard industriële vloer. Voor de standaardconfiguratie zijn geen speciale funderingsputten nodig.
Operators per ploegendienst	3–4 personen	Eén operator op het PLC-station, 2 à 3 operators voor de toevoer en verpakking van grondstoffen. Opleiding inbegrepen.
Watervoorziening	Ongeveer. 500–800 l/u (voor stoomopwekking en reiniging)	Schone waterbron vereist.
Productiedoorlooptijd	45-60 dagen vanaf bevestiging van de aanbetaling	Varieert per bestelvolume en optionele maatwerk.
Installatie en inbedrijfstelling	20-30 dagen op-site	Uitgevoerd door 2 Mikim engineers. Inclusief mechanische installatie, elektrische aansluiting, droog-testen en productieproef.
Operatortraining	3–5 dagen	Inbegrepen bij inbedrijfstelling. Omvat dagelijkse bediening, probleemoplossing, onderhoud en veiligheidsprotocollen.
Garantie	12 maanden op volledige lijn; 24 maanden op kerncomponenten (extruderschroeven, vaten, versnellingsbak)	Garantie dekt fabricagefouten. Slijtageonderdelen (hamers, zeven, matrijzen, emmernylon) zijn verbruiksartikelen en uitgesloten.
Reserveonderdelen	Eén set slijtageonderdelen inbegrepen; extra onderdelen verzonden binnen 7 werkdagen	Mikim houdt een speciale reserveonderdelenvoorraad bij voor klanten over de hele wereld.
Betalingsvoorwaarden	T/T 30% aanbetaling, 70% vóór verzending; L/C op zicht bespreekbaar voor bestellingen boven USD 100.000	Flexibele voorwaarden kunnen worden besproken op basis van het ordervolume en de kopersrelatie.
Verzending	FOB Tianjin / CIF koperspoort	Het aantal containers is afhankelijk van de configuratie - doorgaans 2–3 × 40HQ-containers.

 

 

Materiaalstroomdiagram

Inname van grondstoffen → Malen (1) → Opvoeren (2) → Mengen (3) → Opvoeren (4) →Extrusie (5) → Pneumatisch transport (6) → Drogen (7) → Pneumatisch transport (8) → Kruiden (9) + oliespuiten (10) → Koeling (11) → Transporteren (12) → Opvoeren (13) → Automatisch verpakken (14) → Magazijn voor eindproducten

↕ Hulpprogramma's: luchtcompressor (15) + stoomketel (16) + PLC-besturing (17)

 

 

 

 

We bieden twee soorten extruders: een droge-type (niet-stoom) extruder en een natte-type (stoom-ondersteunde) extruder. De werkingsprincipes van beide typen worden hieronder uitgelegd.

 

Functie	Nat-type (stoom)	Droog-Type (niet-stoom)
Zetmeelverstijfseling	Groter dan of gelijk aan 95%	85%–92%
Doorvoer (zelfde motorgrootte)	Hoger	Lager
Pelletwaterstabiliteit	>12 uur	8–12 uur
Formuleringsflexibiliteit	Hoog (hoog oliegehalte, hoog vochtgehalte OK)	Gematigd
Nutsvereiste	Stoomketel vereist	Geen ketel nodig
Onderhoudskosten	Lager (minder mechanische slijtage)	Hoger (meer wrijvingsslijtage)
Aanbevolen voor	Commerciële diervoederfabrieken, exporteren-kwaliteitsvoer	Kleine-middelgrote boerderijen, voerproductie op- locatie

 

☆Voor een gedetailleerde technische vergelijking, zie:Nat type versus droog type Drijvende visvoerpelletmakermachine: volledige vergelijking

 

 

 

13 jaar gerichte engineering

Sinds 2013 ontwerpt en produceert Mikim Machinery exclusief voerverwerkingsapparatuur. In tegenstelling tot leveranciers van algemene machines die voerapparatuur als een van de vele productlijnen beschouwen, is voerverwerking onze enige focus. Deze specialisatie betekent dat ons technische team de nuances begrijpt die er toe doen: het effect van de L/D-verhouding van de schroef op de verstijfseling van zetmeel, de optimale hamerpuntsnelheid voor verschillende korrelhardheidsniveaus en de koelluchtstroomsnelheid die het barsten van de pellets voorkomt.

 

Wereldwijde implementatie, lokale ondersteuning

Onze productielijnen zijn actief in meer dan 60 landen. We hebben lijnen in gebruik genomen in Irak, Kameroen, Iran, de Verenigde Staten, Polen, Brazilië, Zuid-Korea, Zambia, India en in heel Zuidoost-Azië. Elke installatie wordt uitgevoerd door de eigen ingenieurs van Mikim. - We besteden de inbedrijfstelling niet uit aan derden. Na de overdracht is er levenslange technische ondersteuning beschikbaar via WhatsApp, e-mail en videogesprek, waarbij reserveonderdelen binnen 7 werkdagen worden verzonden.

 

Gecertificeerd kwaliteitsmanagement

Onze productiefaciliteit in Tianjin werkt onder ISO 9001:2015 kwaliteitsmanagement. Al het constructiestaal is traceerbaar via fabriekscertificaten. Elektrische componenten zijn afkomstig van Schneider, Siemens of gelijkwaardige Tier 1-leveranciers. Elke extruder ondergaat een continue runtest van 4 uur voordat deze in kratten wordt verpakt. CE-certificering omvat het volledige traject voor toegang tot de EU-markt.

 

Transparante commerciële voorwaarden

We publiceren prijsklassen, doorlooptijden en garantievoorwaarden op onze productpagina's omdat we geloven dat goed geïnformeerde kopers betere partners zijn. De 3–4 T/H-lijn varieert vanUSD 55.000 tot USD 80.000afhankelijk van configuratie (nat/droog type, motormerk, optionele uitrusting). Een gedetailleerde offerte per regel-- met apparatuurgegevensbladen wordt binnen twee werkdagen na aanvraag verstrekt.

 

 

 

 

Zowel droge-type als natte-type drijvende visvoerextrudermachines zijn geschikt voor het produceren van drijvende en zinkende voerpellets voor een breed scala aan watersoorten, waaronder tilapia, graskarper, gewone karper, kroeskarper, meerval en garnalen. Ze kunnen ook worden gebruikt voor de productie van droogvoer voor katten en honden.

 

Natte extrudermachines voor drijvende visvoerpellets bieden een grotere formuleringsflexibiliteit en zijn bijzonder geschikt voor het produceren van voer van hoge- kwaliteit voor zalm, regenboogforel, paling, zeebaars, tandbaars, tarbot, steur, slangenkop, krab, verschillende soorten watervissen, hoogwaardige siervissen- en pelsdieren zoals vossen. Hun superieure kookprestaties en zetmeelgelatinering maken ze ideaal voor premium aquafeed-toepassingen.

 

De op deze lijn geproduceerde voerpellets zijn geschikt voor een breed scala aan commercieel gekweekte aquatische soorten:

 

Soortcategorie	Voorbeelden	Aanbevolen pellettype
Zoetwatervis	Tilapia, karper, meerval, graskarper, kroeskarper	Drijvend / langzaam-Zinkend
Zeevis	Zeebaars, tandbaars, zalm, forel, tarbot, steur, paling, slangenkop	Langzaam-Zinkend / Zinkend
Schaaldieren	Garnalen, garnalen, krab	Zinken
Siervissen	Koi, goudvissen, tropische vissen	Drijvend / langzaam-Zinkend
Dierenvoer (optioneel)	Hond, kat	Zwevend / Diverse vormen

 

 

 

Wij leveren een breed scala aan op maat gemaakte matrijzen voor de productie van watervoer en huisdiervoeding. Er zijn watervoermatrijzen verkrijgbaar met diameters van 0,5 mm tot 9 mm voor de productie van vis-, garnalen- en krabkorrels. Matrijzen voor diervoeding kunnen in verschillende vormen worden aangepast, waaronder driehoekige-vormige, bot-vormige, vierkante, hart-vormige en ronde pellets.

 

Pelletgrootte en toepassingsmatrix

 

Pelletdiameter	Doeldierstadium	Pellettype
0,5 – 1,0 mm	Fry en larven	Langzaam-zinkend/drijvend
1,5 – 3,0 mm	Jonge vissen / kleine soorten	Drijvend / langzaam-zinkend
3,0 – 6,0 mm	Groeifase	Zwevend
6,0 – 9,0 mm	Volwassene / fokstam	Drijvend / zinkend

Er zijn op maat gemaakte matrijsplaten beschikbaar voor diervoedingsvormen, waaronder bot-, driehoekige, vierkante, hart- en sterprofielen.

 

Pelletkwaliteitsnormen bereikt

 

Kwaliteitsparameter	Typische waarde	Testmethode
Zetmeelverstijfseling	Groter dan of gelijk aan 95% (nat-type)	Amyloglucosidase-methode
Waterstabiliteit	>12 uur (drijvende pellets)	Statische wateronderdompeling bij 25 graden
Pelletduurzaamheidsindex (PDI)	Groter dan of gelijk aan 98%	Tumblingbox-test
Bulkdichtheid (zwevend)	0,35–0,55 g/cm³	Gravimetrisch
Bulkdichtheid (zinken)	0,55–0,75 g/cm³	Gravimetrisch
Vochtgehalte (definitief)	8%–10%	Ovendrogen op 105 graden

 

 

 

 

 

Casestudies van klanten downloaden

 

 

Vraag 1: Wat is de prijs van de 3-4 T/H aquafeed-productielijn?

De volledige productielijn voor aquafeed varieert van USD 55.000 tot USD 80.000 FOB Tianjin, afhankelijk van de configuratie:
●Natte-type versus droge-extruder
●Selectie van motormerken (Chinese standaard versus Siemens)
●Optionele uitrusting (automatisch batchsysteem, verkruimelaar, voor-reiniger)
U ontvangt binnen twee werkdagen na ontvangst van uw grondstofprofiel en beoogde outputspecificaties een gedetailleerde offerte met prijsaanduidingen per regel--.

☆ Neem contact met ons op voor de meest recente offerte.

 

Vraag 2. Welke maten visvoer kan deze Aquafeed Pellet-productielijn produceren?

De lijn produceert pellets met een diameter van 0,5 mm tot 9,0 mm door de matrijsplaat van de extruder te vervangen. Dit omvat het volledige assortiment van frituurvoer (0,5–1,0 mm) via jeugdige (1,5–3,0 mm) naar volwassen kwekersvoer (3,0–9,0 mm). Alle drie soorten drijfvermogen -drijvend, langzaam-zinkend en zinkend- zijn haalbaar op dezelfde extruder door de vochtigheid, temperatuur en schroefsnelheid aan te passen.

 

Vraag 3: Hoe regel ik de temperatuur van de extruder tijdens bedrijf?

De extrudertemperatuur wordt beheerd via drie op elkaar inwerkende variabelen: toevoersnelheid (bestuurd door de feeder-VFD), vochtgehalte (stoominjectiesnelheid bij nat-type / watertoevoeging bij droog-type) en vatverwarmingszones (elektrische verwarmers met onafhankelijke temperatuurregelaars). De PLC-interface geeft de realtime temperatuur- weer in elke vatzone. De operator past de instelpunten aan op basis van de formulering die wordt uitgevoerd. Bij natte- extruders verwarmt de stoomconditioner het materiaal voor tot 70 graden – 90 graden voordat het het vat binnengaat, waardoor de warmte-inbreng die nodig is door wrijving en vatverwarmers wordt verminderd.

 

Q4. Wat is het verschil tussen een droge-type en een natte-type drijvende visvoerextruder?

Nat-type (stoom-ondersteund) extruders use a pre-conditioner that injects saturated steam into the material before extrusion. This pre-cooks the starch, increases moisture to 20%–30%, and raises material temperature to 70°C–90°C before it enters the barrel. The result is higher throughput, better starch gelatinization (≥95%), longer pellet water stability (>12 uur), lagere mechanische slijtage aan schroeven en vaten, en de mogelijkheid om moeilijke formuleringen met een hoog olie- of vochtgehalte te verwerken. Vereist een stoomketel.

Droog-type (niet-stoom)extruders zijn volledig afhankelijk van mechanische wrijving om warmte te genereren - materiaal bereikt 120 graden –160 graden alleen al door het afschuiven van de schroef. Ze zijn mechanisch eenvoudiger, vereisen geen ketel en zijn geschikt voor operaties met een beperkte infrastructuur. De verstijfseling van het zetmeel is echter lager (85%-92%), de doorvoer is lager bij hetzelfde motorformaat en de slijtage van de schroef / cilinder is hoger. Meest geschikt voor kleine-tot-grote boerderijen die voer voor eigen gebruik produceren.

 

☆Klik voor meer informatie over de verschillen tussen extruders van het droge-type en het natte-type.

 

Vraag 5: Wat bepaalt of de pellets drijven of zinken?

Zowel het extrusieproces als de voerformulering dragen bij aan het drijfvermogen. Tijdens de extrusie zorgt een snelle drukval bij de uitgang van de matrijs ervoor dat het interne vocht verdampt-, waardoor een poreuze structuur ontstaat die voor drijfvermogen zorgt - pellets met een dichtheid van minder dan 1,0 g/cm³ zullen drijven. De operator kan de uitzetting regelen door de vattemperatuur, het vochtgehalte en de schroefsnelheid aan te passen. De formulering is ook van belang: een hoger zetmeelgehalte (groter dan of gelijk aan 25%) bevordert de uitzetting, terwijl hogere vet- en eiwitgehalten de dichtheid verhogen en het zinken bevorderen. In de praktijk worden drijvende pellets geproduceerd bij hogere extrusietemperaturen (130 graden –160 graden) met matig vocht, terwijl zinkende pellets lagere temperaturen en een hoger vochtgehalte nodig hebben om uitzetting te onderdrukken.

 

Vraag 6: Bieden jullie kleine drijvende extrudermachines voor visvoer aan voor proefproductie of productie op kleine- schaal?

Ja. Wij vervaardigen kleine droge-type visvoerextruders met enkele-schroef van 40 kg/u tot 800 kg/u in zowel elektrische als diesel-aangedreven versies. Deze zijn geschikt voor voerproductie op de boerderij-, onderzoeksproeven en testen op de markt. Zie onze productpagina's voor kleine extruders voor specificaties.

• Bekijk de Elektrische extrudermachine voor kleine visvoer
• Bekijk de DieselsMall visvoer pellet machine

 

Vraag 7. Kunnen alleen elektrische drijvende machines voor het maken van visvoer drijvende pellets produceren?

Nee. Zowel onze elektrische als diesel drijvende extrudermachines voor visvoerpellets kunnen drijvende voerpellets produceren met uitstekend drijfvermogen.Klik hier om het testrapport over de drijvende prestaties te downloaden voor pellets geproduceerd door beide typen machines.

 

Vraag 8: Kan deze productielijn voor aquacultuurvoerpellets zowel huisdiervoer als visvoer produceren?

Ja. De dubbel-schroefextruder kan zowel aquafeed- als droogvoer voor huisdieren (honden en katten) verwerken. Het wisselen tussen aquafeed en petfood vereist het reinigen van de lijn, het vervangen van de matrijs en het aanpassen van de extrusieparameters. Er zijn op maat gemaakte matrijsplaten voor diervoedingsvormen (bot, driehoek, hart, vierkant) beschikbaar. Verschillende van onze klanten exploiteren gemengde aquafeed/petfood-lijnen vanuit één Mikim-installatie.

V9: Wat is uw after--beleid voor ondersteuning?

Elke lijn omvat 12 maanden volledige garantie (24 maanden op kerncomponenten). Buiten de garantieperiode bieden we gratis levenslange technische ondersteuning - onze technici zijn beschikbaar via WhatsApp, e-mail en videogesprek tijdens kantooruren in Beijing (GMT+8). Reserveonderdelen worden binnen 7 werkdagen verzonden vanuit ons magazijn in Tianjin. Bij dringende storingen kunnen wij ervoor zorgen dat er binnen 5 werkdagen een monteur naar uw locatie komt vliegen (kosten na de garantieperiode voor rekening van de koper).

Vraag 10: Kan ik uw fabriek bezoeken en een lijn in bedrijf zien voordat ik bestel?

Ja, welkom om onze fabriek te bezoeken. U kunt machines in montage zien, getuige zijn van een extrudertest en voltooide machines inspecteren die worden verpakt voor verzending. We kunnen ook bezoeken regelen aan productielijnen in nabijgelegen regio's waar klanten hebben ingestemd met referentiebezoeken. Neem minimaal 2 weken van tevoren contact met ons op om een ​​bezoekschema af te spreken.

 

Testrapport downloaden

 

 

 

Klantbezoek

 

 

Kwalificatie certificaat

 

 

Levering en after-salesondersteuning-

 

 

Populaire tags: 3-4 t/u aquafeed productielijn, China 3-4 t/u aquafeed productielijn fabrikanten, leveranciers, fabriek