5-10 T/H Aquafeed-productie-installatie

 

De 5-10 T/H aquafeed-productielijn bestaat uit de volgende apparatuur: Mixer → Emmerlift → Stoomconditioner → Nat-Type voerextruder → Pneumatische transportband → Droger → Pneumatische transportband → Dubbeltrommelkruidenmachine met oliesproeier → Pneumatische transportband → Tegenstroomkoeler → Bandtransporteur → Emmerlift → Verpakkingsmachine

 

 

 

5–10 t/u Technische specificaties Aquafeed-productielijninstallatie

 

 

ITEM	Referentie foto	MACHINENAAM	MACHINEPARAMETER	Opmerkingen
1		Waterdruppel breker	Hoofdstroom: 75 kW	1. Hoge slijpefficiëntie De geoptimaliseerde waterdruppel-vormige maalkamer verbetert de materiaalstroom, verhoogt de maalefficiëntie en verlaagt het energieverbruik. 2. Uniforme deeltjesgrootte Produceert fijne, uniforme deeltjes die voldoen aan de deeltjesgrootte-eisen van de productie van aquafeed en die de pelletkwaliteit verbeteren. 3. Brede materiaalcompatibiliteit Geschikt voor het malen van een breed scala aan voeringrediënten, waaronder maïs, tarwe, sojameel, rijstzemelen en vismeel. 4. Duurzame slijtageonderdelen Hamers en zeven van hoge-kwaliteit bieden een uitstekende slijtvastheid voor een langere levensduur en lagere onderhoudskosten. 5. Lage ruis en stabiele werking De nauwkeurig-gebalanceerde rotor vermindert trillingen en geluid, voor een soepele, stabiele en betrouwbare werking. 6. Eenvoudige schermvervanging De snel-open inspectiedeur en het gebruiksvriendelijke-schermontwerp maken een snelle vervanging van het scherm mogelijk, waardoor onderhoudstijd en uitvaltijd worden verminderd. 7. Hoge capaciteit Verkrijgbaar in meerdere modellen om te voldoen aan de capaciteitsvereisten van zowel kleine voerfabrieken als grootschalige 5-10 T/H aquafeed-extrusieproductielijnen. 8. Lage onderhoudskosten De eenvoudige structuur en gemakkelijke toegang tot de belangrijkste componenten verminderen de onderhoudstijd en onderhoudskosten.
2		Schroef transportband	Lengte: 3m Vermogen: 2,2 kW Gewicht: 150 kg Afmetingen: 3,2 x 0,5 x 0,5 meter	Om de gemalen materialen in de mixer te voeren
3		U-vormige horizontale voermengwagen	Output: 2000 kg/batch Vermogen: 15 kW Afmetingen: 3,3*1,5*2,3 m Gewicht: 1,5T	Mengen van droge ingrediënten.Bereikt een mengvariatiecoëfficiënt (CV) van 5%–7%, waardoor een consistente verdeling van de ingrediënten vóór extrusie wordt gegarandeerd. Het paddle-ontwerp met één- as zorgt voor een grondige menging van poeders, maaltijden en micro-ingrediënten, waaronder premixen van vitaminen en mineralen.
4		Verticale emmerlift	Vermogen: 2,2 kW	Brengt het gemengde droge mengsel over van de mixer naar de toevoertrechter van de extruder. Gemaakt van 2 mm stalen plaat met slijtvast-bestendige nylon emmers voor een continue, stabiele materiaaltoevoer naar de extrusiefase.
5		Natte-type drijvende vismachine met dubbele schroef	Capaciteit: 5-10 T/U Vermogen: 160 kW   Vereist een stoomketel of stoomgenerator.	De natte-extruder met dubbele- schroeftoevoer is voorzien van een automatisch water- en stoominjectiesysteem, modulaire schroefelementen en een gesegmenteerd vat met onafhankelijke temperatuurregeling voor nauwkeurige verwarming en koeling. Uitgerust met een roestvrijstalen meer-laagconditioner, zorgt het voor een uitstekende materiaalmenging, hoge zetmeelgelatinisatie en stabiele extrusieprestaties. Het ontwerp met dubbele-schroef biedt een superieur zelf-zelfreinigend vermogen, kan een breed scala aan grondstoffen en formuleringen verwerken en produceert drijvend, zinkend en langzaam-langzaam watervoer van hoge kwaliteit met een consistente pelletgrootte en -dichtheid.
6		Pneumatische transportband	Vermogen ventilatormotor: 2,2 kW	De pneumatische transportband is uitgerust met een hoog-efficiënte roterende luchtsluis, een slijtvaste- transportleiding en een krachtige centrifugaalventilator en zorgt voor een snelle, continue en stof-stofvrije materiaaloverdracht. Het gesloten transportsysteem minimaliseert materiaalverlies en verontreiniging en zorgt tegelijkertijd voor een stabiele voeding tussen de extruder, de droger, de koeler en het coatingsysteem.
7		Pelletdroger voor aquacultuur	Droger: structuur met 5 lagen / 10 m Verwarmingsvermogen: 75 kW Vermogen ventilatormotor: 3 kW × 6 eenheden Vermogen transportbandmotor: 5,5 kW   Materiaal: 304 roestvrij staal	Beschikt over een droogkamer van 5- lagen, 10- meter met een roestvrijstalen gaasband van voedingskwaliteit, een dubbellaagse isolatiestructuur en een automatisch temperatuurcontrolesysteem. Het zorgt voor een uniforme warmteverdeling, efficiënte vochtverwijdering, een laag energieverbruik en consistente droogresultaten met behoud van de pelletkwaliteit.
8		Pneumatische transportband	Vermogen ventilatormotor: 2,2 kW	Brengt gedroogde pellets over van de afvoer van de droger naar de inlaat van de kruidenmachine. Gemaakt van roestvrij staal om de hygiënenormen bij het gebruik na- het drogen te handhaven.
9		voerpellet Drumkruidenmachine	Vermogen: 1,5 kW Gewicht: 200 kg Verwerkingstijd: 5-8 min/vat Afmetingen: 4,5*0,8*1,6m Materiaal: 304 roestvrij staal	1. Uniforme coating De roterende trommel laat de voerpellets continu ronddraaien terwijl olie, vloeibare additieven of kruidenpoeder worden aangebracht, waardoor een gelijkmatige coating en een consistente productkwaliteit wordt bereikt. 2. Automatische bediening De kruidentrommel is voorzien van automatische regeling van de trommelsnelheid en materiaaltoevoer. Het poederdoseersysteem roert de kruiden tijdens gebruik voortdurend om bezinking te voorkomen en een stabiele toepassing te garanderen. 3. Roestvrijstalen constructie De machine is gemaakt van roestvrij staal voor verbeterde corrosiebestendigheid, hygiëne en eenvoudige reiniging.
10		Oliespuit	Sproeien: 0,55 kW Verwarming: 3kw Mengen: 0,55 kW Totaal: 4,1 kW	staal integreert de oliecoatingmachine verwarmings-, roer- en precisiespuitfuncties om een ​​uniforme olieverdeling te garanderen, de smakelijkheid van het voer te verbeteren en het vasthouden van voedingsstoffen te verbeteren, terwijl de stabiele en efficiënte werking behouden blijft.
11		Balie stroom koeler	Hoofdstroom: 2,2 kW	De tegenstroomkoeler is voorzien van een roestvrijstalen afvoersysteem van voedingskwaliteit-, een instelbare koeltijd en een automatisch niveaucontrolesysteem. Door gebruik te maken van tegenstroomkoelingstechnologie zorgt het voor een uniforme koeling, worden de pellettemperatuur en het vochtgehalte effectief verlaagd, wordt breuk tot een minimum beperkt en worden de opslagstabiliteit en de productkwaliteit verbeterd.
12		Transportband	Hoofdstroom: 0,75 kW	Om het gekoelde voer op de transportband af te leveren.
13		Emmer lift	Vermogen: 2,2 kW
14		visvoerpelletverpakkingsmachine	Verpakkingssysteem Verpakkingscapaciteit: 200-300 zakken/uur Weegnauwkeurigheid: Statisch: ±0,1% Dynamisch: ±0,2% Voeding: 380 V, 50 Hz ±2%, 4,5 kW Persluchttoevoer: 0,6-0,8 MPa Persluchtverbruik: 0,2 Nm³/min Hoeveelheid: 1 eenheid	Transportband Functie:Gevulde zakken transporteren naar de volgende verwerkingsfase. Technische parameters: Transportbandlengte: 3000 mm Voeding: 380 V, 50 Hz, 0,37 kW Hoeveelheid: 1 eenheid   Zaknaaisysteem Naaimachinemodel: 35-6A / 35-2C Technische parameters: Maximale naaisnelheid: 1.600 steken/min Steeklengte: 6,5-11 mm Steektype: dubbele- kettingsteek Draadspecificatie: 21S/5 en 21S/3 polyesterdraad Naaldtype: 80800, 280-250# Voeding: 380 V, 50 Hz, 0,37 kW Hoeveelheid: 1 eenheid
15		Lucht compressor	2,2 kW	Wordt gebruikt om afgewerkte voerpellets over te brengen naar de verpakkingsmachine voor automatische verpakking.
16		Stoom generator	48 kW	De stoomketel levert stoom aan de extruder voor het conditioneren van de grondstoffen vóór de extrusie.
17		Elektrisch controle		Motormerk: Chinees merk of Siemens (optioneel)

 

Geschikte grondstoffen

 

De productielijn is compatibel met een breed scala aan eiwitmaaltijden, graankorrels, oliën, vitaminen, mineralen en functionele additieven voor verschillende aquafeed-formuleringen. We bieden op maat gemaakte aquafeed- en petfood-formuleringen, samen met technische begeleiding voor verschillende groeifasen.

 

Ontvang meer gratis voerformuleringsgids

 

Toepassingen en eindproduct van een extrusielijn voor aquacultuurvoer

 

De productielijn voor aquacultuurvoerpellets met een capaciteit van 5-10 T/H is ontworpen om drijvend, zinkend en langzaam zinkend voer van hoge-kwaliteit te produceren voor een breed scala aan watersoorten. Het is geschikt voor commerciële voerfabrikanten die voer produceren voor tilapia, meerval, karper, graskarper, kroeskarper, forel, zalm, zeebaars, tandbaars, garnalen, krab, paling, steur, siervissen en andere zoet- en zeewaterdieren.

 

 

Specificaties voltooide feeds

 

Item	Specificatie
Pelletdiameter	0,5-9 mm
Pellettype	Drijvend / zinkend / langzaam-zinkend
Capaciteit	5-10 T/H
Vocht	8-10%
Zetmeelverstijfseling	Groter dan of gelijk aan 90%
Zwevende tijd	Verstelbaar

 

 

Klant geval

 

 

Casestudies van klanten downloaden

Veelgestelde vragen

 

Q1. Waarom zijn mijn voerpellets nog steeds nat na extrusie?

A:

Natte pellets na extrusie worden meestal veroorzaakt door factoren zoals een hoog vochtgehalte van de grondstof, overmatige toevoeging van water of stoom, onjuiste voedingssnelheid, onjuiste schroefsnelheid, ongeschikte matrijsgrootte of onvoldoende droogomstandigheden. De extrusietemperatuur is slechts één factor die het pelletvocht beïnvloedt.

Voor veel voerextruders geldt een temperatuur van rond137 gradenkan binnen het normale werkingsbereik liggen. De ideale extrusietemperatuur hangt echter af van de voedingsformule, grondstoffen, vochtgehalte en extrudertype.

• Voornatte type visvoer extrudermachinePellets verlaten normaal gesproken de extruder met een hoger vochtgehalte en moeten door een droger worden verwerkt totdat het uiteindelijke vochtgehalte ongeveer is bereikt8-10%.
• VoorDroge-type visvoerextrudersOvermatig pelletvocht kan erop wijzen dat het vochtgehalte van de grondstof te hoog is, dat er te veel water is toegevoegd of dat de voedingssnelheid en de schroefsnelheid moeten worden aangepast.

Als het probleem zich blijft voordoen, geef dan uwextrudermodel, voedingsformule, pelletgrootte, vochtgehalte van de grondstof en of u een droge-type of natte-extruder gebruikt. Ons technisch team kan u helpen de oorzaak te identificeren en geschikte bedrijfsparameters aan te bevelen.

 

Vraag 2. Waarom zinken mijn drijvende visvoerpellets in plaats van dat ze blijven drijven?

A:
De drijvende prestaties zijn voornamelijk afhankelijk van extrusie-expansie, zetmeelverstijfseling, pelletdichtheid en droogomstandigheden. Als pellets zinken, zijn mogelijke oorzaken onder meer een onvoldoende zetmeelgehalte in de formule, een lage extrusietemperatuur, onvoldoende vochtregulering, onjuiste schroefsnelheid of onvoldoende droging.

Voor de productie van drijvend visvoer zijn grondstoffen met een geschikt zetmeelgehalte en de juiste extrusieparameters belangrijk om een ​​stabiel drijfvermogen te bereiken. Het aanpassen van de formule, het vochtniveau en de extrusieomstandigheden kan de drijvende prestaties van de pellet helpen verbeteren.

 

Q3. Welke grondstoffen kunnen worden gebruikt voor de productie van Aquafeed-pellets?

A:
Aquafeed-extruders kunnen een breed scala aan voeringrediënten verwerken, waaronder vismeel, sojameel, maïsmeel, tarwezemelen, rijstzemelen, cassavemeel en andere eiwit- of energiebronnen.

De exacte formule is afhankelijk van de doelsoort, de groeifase en de voedingsbehoeften. Ons team kan u helpen met het geven van passende suggesties voor voerformuleringen voor vissen, garnalen en andere waterdieren op basis van uw productievereisten.

 

Q4. Wat is de productiecapaciteit van uw aquacultuurvoerextruder?

A:
De productiecapaciteit van een aquafeed-extruder is afhankelijk van het machinemodel, de grondstofformule, de pelletgrootte en de bedrijfsomstandigheden. Kleine droge type drijvende extrudermachines voor visvoerpellets zijn geschikt voor kleine boerderijen met een capaciteit van ongeveer40-200 kg/u, terwijl grotere productieapparatuur voor nat visvoer voor commerciële voerfabrieken enkele tonnen per uur kan bereiken.

We kunnen het geschikte extrudermodel aanbevelen op basis van uw vereiste output, beschikbare stroomvoorziening en productieschaal.

 

 

Vraag 5. Wat is het verschil tussen een droog-type en een nat-type visvoerextruder?

A:
Het belangrijkste verschil is het extrusieproces en het toepassingsbereik. Droge-extruders vereisen geen stoomconditioneringssysteem en zijn geschikt voor kleine en middelgrote-schaalproductie van drijvend visvoer met een eenvoudige bediening.

Natte- extruders maken gebruik van stoomconditionering en zorgen voor een betere controle van temperatuur, vocht en druk, waardoor ze geschikt zijn voor productie op grote- schaal en speciaal voer zoals garnalenvoer, -vetvoer, zinkend voer en hoog-watervoer.

 

 

 

 

 

Productie werkplaats

 

 

 

Montage werkplaats

 

 

Workshop apparatuur testen

 

 

Verpakking en levering

 

 

 

Kwalificatie certificaat

 

 

Populaire tags: 5-10 t/u aquafeed productie-installatie, China 5-10 t/u aquafeed productie-installatie fabrikanten, leveranciers, fabriek