Kan het verbeteren van de waterbestendigheid van geëxtrudeerd pelletvoer de productiecapaciteit van productielijnen voor garnalenvoerpellets vergroten?
Laat een bericht achter
De uitdaging van productielijnen voor vis- en garnalenpellets (zoals zeebaarsvoer en garnalenvoer) is om de waterbestendigheid en productiecapaciteit in evenwicht te brengen. Om te voorkomen dat het voer na 2 uur weken uit elkaar valt, wordt de extrusiesnelheid vaak vertraagd, waardoor de productiecapaciteit laag is. Als de snelheid echter wordt verhoogd, hebben de pellets de neiging uiteen te vallen. Door de formule, apparatuur en nabewerking te optimaliseren, kunnen zowel waterbestendigheid als productiecapaciteit worden bereikt.
Formuleverfijning-
Maïsmeel vervangen door tarwemeel
Het verhogen van het aandeel tarwemeel in de formule van 10% naar 15% (en het verlagen van maïsmeel van 25% naar 20%) verbetert de plakkerigheid van de deeltjes dankzij het gluteneiwit in tarwemeel, waardoor de waterbestendigheid verbetert van 1,5 uur naar 2,5 uur zonder het eiwitgehalte te beïnvloeden. Na aanpassing van de formule kan de snelheid van de extruder worden verhoogd van 300 tpm naar 350 tpm, waardoor de productiecapaciteit met 16% wordt verhoogd.
Door 0,5% konjacmeel toe te voegen: lage-kosten, verbeterde waterbestendigheid
Het toevoegen van 0,5% konjacmeel aan de garnalenvoerformule (waardoor de kosten met 20 yuan per ton voer stijgen) verbetert de waterbestendigheid van deeltjes van 2 uur naar 3 uur zonder de verteerbaarheid van garnalen te beïnvloeden. Zodra de waterbestendigheid aan de normen voldoet, kan de koelsnelheid worden versneld, waardoor 0,2 ton voer per uur extra wordt verwerkt.
De mal is aangepast met gatdiameters afhankelijk van de grootte van de vis en garnalen.
Garnalenvoer: gebruik microvormpjes van 1-2 mm
Door gewone mallen (fout ±0,3 mm) te vervangen door speciale micro-matrijzen (openingsfout ±0,1 mm) wordt de uniformiteit van de deeltjesgrootte verbeterd van 80% naar 98%, wordt het nabewerkingswerk verminderd en wordt de productiecapaciteit per uur met 0,15 ton verhoogd.
Zeebaarsvoer: Gebruik getrapte mallen van 5-6 mm
De matrijsopening is ontworpen om "breder aan de buitenkant en smaller aan de binnenkant" te zijn (6 mm inlaat, 5 mm uitlaat), wat resulteert in strakkere materiaalextrusie, verbeterde waterbestendigheid met 30% en verhoogde matrijsuitvoersnelheid van 10 kg/min naar 12 kg/min, waardoor de productiecapaciteit met 20% toeneemt.
over ons
MIKIM beschikt over uitgebreide ervaring met productielijnen voor pluimveevoerpellets, waardoor de incidentie van pluimveeziekten aanzienlijk wordt verminderd. De apparatuur wordt niet alleen veel gebruikt in verschillende industrieën in eigen land, maar wordt ook geëxporteerd naar Zuidoost-Azië, Europa, Afrika en Zuid-Amerika, waardoor het internationaal een goede reputatie geniet. Deze wereldwijde aanwezigheid demonstreert niet alleen het aanpassingsvermogen en het concurrentievermogen van zijn producten, maar toont ook de ervaring van het bedrijf aan in het aanpassen aan diverse marktstandaarden en logistieke omstandigheden, waardoor het een stabiele toeleveringsketen kan bieden aan zijn buitenlandse klanten. Of het nu gaat om grote binnenlandse boerderijen of grensoverschrijdende diervoederbedrijven, MIKIM kan zijn wereldwijde servicenetwerk inzetten om een consistente ervaring van hoge- kwaliteit te garanderen.
Voor meer informatie over processtroomontwerp, lay-out van apparatuur, fabrieksbouwplannen, individuele apparatuurprijzen of kant-en-klare projectvoorstellen, neem gerust contact met ons op!!!
Veelgestelde vragen
1. Wat is de prijs van de productielijn voor visvoerpellets?
De prijs varieert van ongeveer $ 10.000 - $ 36.000
2. Biedt u onderhoudsdiensten aan uw klanten?
Ja, we bieden uitgebreide after{0}}onderhoudsservices aan onze klanten.
