Veelvoorkomende problemen bij het gebruik van een extrudermachine voor nat hondenvoer
Laat een bericht achter
inhoud
Deeltjesbreuk en slechte waterbestendigheid: optimalisatie van parameters en formules. De kernoorzaak is een te lage extrudertemperatuur (<80℃), insufficient starch gelatinization, or insufficient starch content (<25%). Solutions: Increase the wet dog food maker machine temperature to 85-100℃, adjust the pressure to 3-4MPa, and extend the material maturation time; optimize the formula, increasing the proportion of corn flour and wheat flour to 25%-30%, and perform a simple coating treatment after extrusion to improve particle stability and prevent rapid breakage in water.
Wet pet food extruder machine die head clogging: Raw material and operational adjustments. Often caused by excessively high raw material moisture content (>35%), te grove deeltjesgrootte of voortijdige vermenging van olie in het materiaal. Behandeling in noodgevallen: Stop de machine onmiddellijk en laat hem afkoelen. Demonteer de extrudersnijkop, reinig restmateriaal met speciaal gereedschap en controleer de slijtage van de matrijskopopening. Preventieve maatregelen: Beheers het vochtgehalte van de grondstoffen tot 30%-35%, zorg voor een deeltjesgrootte groter dan of gelijk aan 100 mesh, gebruik een post-toevoegingsproces voor oliën en verwarm de extruder voor op de ingestelde temperatuur voordat u begint om hechting veroorzaakt door aanvoer bij lage temperatuur te voorkomen.
Severe Nutritional Loss in Finished Product: Fine-tune the wet dog food pellet machine process. If vitamins and probiotic activity are insufficient, it is often due to excessively high extruder temperature (>100 graden) of een te lange sterilisatietijd. Oplossing: Verlaag de temperatuur van de extruder tot 70-85 graden, gebruik een gecombineerd proces van "extrusie bij lage- temperatuur + sterilisatie bij lage- temperatuur", controleer de sterilisatietemperatuur op 70-75 graden en verkort de tijd tot binnen 15 minuten; gebruik een post-additieproces voor warmtegevoelige additieven, meng ze na extrusiekoeling en kalibreer tegelijkertijd de temperatuurcontrolesensor van de extruder om een nauwkeurige en stabiele temperatuur te garanderen.
Gerelateerde apparatuur
over ons
MIKIM's productielijnen voor visvoerpellets en ondersteunende machines bieden een uitstekende prijs-kwaliteitverhouding. Ze zijn niet alleen betaalbaar, waardoor er geen tussenhandel meer hoeft te worden betaald en kleine en middelgrote-ondernemingen (KMO's) en viskwekers de mogelijkheid hebben om tegen redelijke kosten complete sets apparatuur aan te schaffen, maar ze beschikken ook over een uitzonderlijke efficiëntie. Het volledig geautomatiseerde proces, van het pletten van de grondstoffen en het nauwkeurig mengen van de ingrediënten tot het extrusiepelleren en rijpen, wordt in één continue stroom voltooid. Dit resulteert in hoge zetmeelverstijfselingssnelheden en uniforme pelletvorming, waardoor de productie-efficiëntie en voerkwaliteit aanzienlijk worden verbeterd, waardoor werkelijk "lage kosten, hoge output" wordt bereikt. Kiezen voor een productielijn voor visvoerpellets van MIKIM betekent dat u profiteert van een uitgebreide pre-sales- en after--service, inclusief 24-uur online klantenondersteuning, een- jaar garantie op de gehele machine, professionele installatie, inbedrijfstelling en onderhoud ter plaatse, en een stabiele levering van reserveonderdelen. Klanten kunnen met vertrouwen kopen en met een gerust hart gebruiken, met zowel uitstekende waarde als servicekwaliteit!!!
Klantbezoek
Certificaat van eer
Veelgestelde vragen
1. Wat is de prijs van de machine voor het maken van nat drijvend visvoer?
De prijs varieert van ongeveer $ 1.500 - $ 55.000
2. Biedt u onderhoudsdiensten aan uw klanten?
Ja, we bieden uitgebreide after{0}}onderhoudsservices aan onze klanten.
Wilt u meer weten over MIKIM-machines, neem dan contact met ons op. Wij bieden one-service en verwelkomen uw vragen!!!
