Maakt een machine voor het maken van drijvende pellets drijvend voer?

 

Veelvoorkomend probleem 1: Slecht drijfvermogen van voer, snel zinken nadat het in het water is gekomen (meest voorkomende probleem)

De belangrijkste oorzaak is onvoldoende verstijfseling van zetmeel en onvoldoende extrusiedruk in de drijvende machine voor het maken van visvoer, waardoor er geen poreuze structuur in de pellets wordt gevormd, waardoor hun dichtheid groter is dan die van water. Oplossingen:
1. Pas de vattemperatuur aan, verhoog de temperatuur van het middelste en achterste gedeelte van het vat met 5-10 graden (zorg voor een temperatuur van 140-160 graden) om de rijpingstijd van de grondstoffen in het vat te verlengen en voldoende zetmeelverstijfseling te garanderen;
2. Pas de matrijsdruk aan en verhoog deze tot 1,0-1,2 MPa. Door de diameter van de matrijsopening te verkleinen, wordt de extrusiedruk van de drijvende machine voor het maken van visvoer verhoogd, waardoor materiaalexpansie wordt bevorderd en een poreuze structuur wordt gevormd;
3. Optimaliseer de grondstofverhouding, verhoog het aandeel grondstoffen op basis van zetmeel- (tot 35%-45%) en verminder grondstoffen met een te hoog vochtgehalte, terwijl u ervoor zorgt dat de deeltjesgrootte van de grondstof voldoet aan de norm (80-100 mesh);
4. Controleer de schroefsnelheid en verlaag de snelheid op passende wijze om de extrusie- en rijpingstijd van de grondstoffen in het vat te verlengen.

 

Veelvoorkomend probleem 2: Voerpellets vallen in elkaar en verspreiden zich snel nadat ze in water zijn geplaatst

De belangrijkste oorzaken zijn een onjuist vochtgehalte van de grondstoffen, over-expansie en onvolledige koeling, resulterend in een losse pelletstructuur die niet kan worden gevormd. Oplossingen:
1. Pas het vochtgehalte van de grondstof aan op 16% -19%. Indien het vochtgehalte te laag is, water toevoegen en goed roeren. Als het vochtgehalte te hoog is, voeg dan een kleine hoeveelheid droge grondstof toe om aan te passen.
2. Pas de extrusieparameters van de drijvende machine voor het maken van visvoerpellets aan. Verlaag de temperatuur van het vat met 5-10 graden, verhoog de schroefsnelheid op passende wijze en verkort de extrusietijd om overexpansie te voorkomen.
3. Verbeter het koel- en vormproces. Verleng de koeltijd tot 20-25 minuten om ervoor te zorgen dat de pellets afkoelen tot kamertemperatuur. Als het vochtgehalte van de pellets te hoog is, verleng dan de droogtijd om het vochtgehalte onder de 12% te houden.
4. Inspecteer de snijkop, verwijder eventuele resten uit de opening van de snijkop en vervang ernstig versleten snijkoppen om een ​​uniforme pelletvorming te garanderen.

 

Veelvoorkomend probleem 3: Adhesie van voerpellets en onregelmatige vorming

Oorzaken: De vattemperatuur van de drijvende voedingsextrudermachine is te hoog, de voedingssnelheid is te hoog en de matrijskop is verstopt, waardoor de geëxtrudeerde pellets niet snel scheiden en aan elkaar hechten. Oplossingen: 1. Verlaag de temperatuur van het voorste gedeelte van de loop (aanpassen aan 120-125 graden) om overmatige weekvorming en hechting van de grondstoffen te voorkomen; 2. Controleer de voedingssnelheid en vertraag deze op passende wijze om ervoor te zorgen dat de grondstoffen gelijkmatig en met een constante snelheid het vat binnenkomen, waarbij overmatige voeding wordt vermeden die leidt tot materiaalophoping en hechting; 3. Maak de matrijskop onmiddellijk schoon en reinig de openingen van de matrijskop elk uur van de productie om te voorkomen dat achtergebleven klontjes de openingen verstoppen en pellethechting veroorzaken; 4. Spuit tijdens het afkoelen een kleine hoeveelheid talkpoeder van voedingskwaliteit (gelijkmatig spuiten, vermijd overmatig aanbrengen) voordat de pellets afkoelen om hechting te voorkomen.

 

Veelvoorkomend probleem 4: Verbrande voerpellets met een onaangename geur

Oorzaken: De vattemperatuur van de drijvende voermachine is te hoog en de grondstoffen blijven te lang in het vat, waardoor de grondstoffen verbranden en bederven. Tips voor het oplossen van problemen: 1. Verlaag onmiddellijk de temperatuur van elke sectie van de loop tot het standaardbereik (voorste sectie 120-130 graden, middelste sectie 140-150 graden, achterste sectie 150-160 graden) en ga door met de productie nadat de temperatuur is gestabiliseerd; 2. Verhoog op passende wijze de schroefsnelheid om de verblijftijd van de grondstof in het vat te verkorten en oververhitting te voorkomen; 3. Reinig de schroef en cilinder. Nadat u de machine hebt gestopt, demonteert u de schroef en de cilinder en verwijdert u eventuele verbrande materiaalresten om te voorkomen dat dit de daaropvolgende productie beïnvloedt; 4. Inspecteer de grondstof. Als er onderdelen beschadigd of samengeklonterd zijn, zeef ze dan onmiddellijk, verwijder ze en vervang ze door verse grondstoffen.

 

Veelvoorkomend probleem 5: Instabiele zwevende tijd, grote batchvariaties

Oorzaken: Onnauwkeurige parameteraanpassing van de drijvende extrudermachine voor visvoer, schommelingen in de verhoudingen van grondstoffen en onvoldoende onderhoud van de apparatuur, resulterend in aanzienlijke verschillen in drijfvermogen tussen verschillende batches voer. Oplossingen zijn onder meer: ​​Ten eerste, het opzetten van een parameterregistratiesysteem. Registreer voor elke productiebatch parameters zoals grondstofverhouding, vochtigheid, vattemperatuur, druk en rotatiesnelheid om consistente parameters bij de daaropvolgende productie te garanderen. Ten tweede: een strikte controle van de kwaliteit van de grondstoffen om stabiele grondstofverhoudingen en een uniforme deeltjesgrootte en vochtigheid te garanderen om verschillen tussen batches-tot- te voorkomen. Ten derde, het regelmatig onderhouden van de apparatuur, het controleren van de slijtage van de schroef en de matrijs, het snel vervangen van kwetsbare onderdelen en het regelmatig kalibreren van de temperatuur- en druksensoren van de apparatuur om nauwkeurige parameters te garanderen. Ten vierde moeten na elke productiepartij bemonsteringstests worden uitgevoerd op het drijfvermogen. Als de zwevende tijd niet aan de norm voldoet, moeten de parameters onmiddellijk worden aangepast.

 

 

 

 

 

 

MIKIM's productielijnen voor visvoerpellets en ondersteunende machines bieden een uitstekende prijs-kwaliteitverhouding. Ze zijn niet alleen betaalbaar, waardoor er geen tussenhandel meer hoeft te worden betaald en kleine en middelgrote-ondernemingen (KMO's) en viskwekers de mogelijkheid hebben om tegen redelijke kosten complete sets apparatuur aan te schaffen, maar ze beschikken ook over een uitzonderlijke efficiëntie. Het volledig geautomatiseerde proces, van het pletten van de grondstoffen en het nauwkeurig mengen van de ingrediënten tot het extrusiepelleren en rijpen, wordt in één continue stroom voltooid. Dit resulteert in hoge zetmeelverstijfselingssnelheden en uniforme pelletvorming, waardoor de productie-efficiëntie en voerkwaliteit aanzienlijk worden verbeterd, waardoor werkelijk "lage kosten, hoge output" wordt bereikt. Kiezen voor een productielijn voor visvoerpellets van MIKIM betekent dat u profiteert van een uitgebreide pre-sales- en after--service, inclusief 24-uur online klantenondersteuning, een- jaar garantie op de gehele machine, professionele installatie, inbedrijfstelling en onderhoud ter plaatse, en een stabiele levering van reserveonderdelen. Klanten kunnen met vertrouwen kopen en met een gerust hart gebruiken, met zowel uitstekende waarde als servicekwaliteit!!!

 

Klantbezoek

Certificaat van eer

 

 

1. Wat is de prijs van de beste automatische hondenvoermachine?

De prijs varieert van ongeveer $ 1.500 - $ 55.000

2. Biedt u onderhoudsdiensten aan uw klanten?
Ja, we bieden uitgebreide after{0}}onderhoudsservices aan onze klanten.

 

Om te ontdekken welk model huisdiervoedingsmachine met dubbele schroef geschikt is voor uw productlijn, bekijk ons ​​volledige assortiment apparatuur of neem contact op met ons team voor een productieplan op maat.

 

Neem nu contact op