Waarom wordt mijn drijvende visvoerpellet-extrudermachine niet afgevoerd? Oorzaken en oplossingen

 

Na deextruder voor aquatische voerpelletswordt gestart, worden de grondstoffen normaal gesproken in de inlaat gevoerd en werkt de hoofdeenheid normaal, maar wordt er geen materiaal uit de matrijskop afgevoerd. In sommige gevallen gaat dit gepaard met een abnormale toename van de stroom van de hoofdeenheid, abnormale geluiden uit de machinekamer, terugstroming van materiaal en stoomlekkage bij de inlaat. Na het uitschakelen en demonteren zijn er klonteringen en verstoppingen van materiaal zichtbaar in de machinekamer. Dit fenomeen komt het meest voor bij productielijnen voor de extrusie van voedingsmiddelen en diervoeders, vooral na het -opstarten en in bedrijf stellen of na het wisselen van grondstoffen. Het is een storing in de apparatuur die noodhulp vereist.

 

Waarom ontlaadt mijn drijvende watervoerpelletextruder niet?
De belangrijkste oorzaken zijn onder meer:

Onjuiste grondstofgrootte of vochtigheid

Onjuiste temperatuur, schroefsnelheid of voedingssnelheid

Versleten of verkeerd geïnstalleerde onderdelen

Storingen in het hulpsysteem (stoom, smering, koeling)

Oplossing:Stop de machine, verwijder verstoppingen, pas grondstoffen en parameters aan en inspecteer belangrijke componenten.

 

 

👉Visvoerextruder: handleiding voor uitschakelen, reinigen en schimmel vervangen

 

 

Ontvang de nieuwste offerte

 

I. Typische symptomen van geen afscheiding

Algemene tekens

Grondstoffen komen normaal binnen, maargeen output van de matrijskop

Abnormale toename van de motorstroom

Ongebruikelijke geluiden in de kamer

Terugstroming van materiaal of stoomlekkagebij de inlaat

Verstopping en klontering gevonden na demontage

👉 Dit probleem komt vooral vaak voor tijdensfoutopsporing bij het opstarten of wijzigingen in grondstoffen.

 

---

II. Kernoorzaken van geen materiaalafvoer (gids voor probleemoplossing)

1. Grondstofproblemen (≈42% van de gevallen)

Deeltjesgrootte te groot of ongelijkmatig → kan de matrijsgaten niet passeren

Vocht te laag (<12%) → poor flowability

Vreemde voorwerpen (metaal, stenen) → directe verstopping

✅ Oplossing:

Regel de deeltjesgrootte tot20-40 mesh

Houd vocht vast12%–15%

Gebruik zeefapparatuur om onzuiverheden te verwijderen

 

---

2. Onjuiste apparatuurparameters

Temperatuur te laag (<150°C) → insufficient gelatinization

Onjuiste schroefsnelheid → drukonbalans

Te hoge voedingssnelheid → overbelasting van de kamer

✅ Oplossing:

Houd de temperatuur op150–180 graden

Breng de voedingssnelheid en de schroefsnelheid in evenwicht

Houd de kamerdruk stabiel (0,3–0,5 MPa)

 

---

3. Slijtage van onderdelen of installatiefouten

Versleten schroef of cilinder → zwakke duwkracht

Geblokkeerde of onjuist geïnstalleerde snijkop

Omgekeerde rotatie van de motor na onderhoud

✅ Oplossing:

Vervang versleten onderdelen regelmatig

Maak de matrijsgaten regelmatig schoon

Controleer de draairichting van de motor

 

---

4. Storingen in het hulpsysteem

Onvoldoende stoomtoevoer → slechte materiaalverzachting

Smeringsstoring → verhoogde weerstand

Problemen met koeling → oververhitting en carbonisatie

✅ Oplossing:

Zorg voor een stabiele stoomdruk

Onderhoud smeersysteem

Bewaak de koeling en temperatuurbalans

 

---

III. Stappen voor afhandeling in noodgevallen (Immbewerk Fix)

Als er een verstopping optreedt, handel dan snel:

Stop de machine en sluit de stroom af

Sluit de stoomklep om gevaren te voorkomen

Demonteer de snijkop en verwijder verstoppingen

Verwijder samengeklonterd materiaal in de kamer

Controleer de motorbedrading en draairichting

Installeer de componenten veilig opnieuw en start opnieuw op

 

---

IV. Preventiestrategieën op de lange termijn.-

1. Grondstoffencontrole

Uniform mengen met eenverticale menger

Consistente deeltjesgrootte en vocht

Strikte verwijdering van onzuiverheden

 

---

2. Procesoptimalisatie

Verwarm de machine voor het opstarten

Gebruik realtime temperatuurmonitoring-

Kalibreer sensoren regelmatig

 

---

3. Onderhoud van apparatuur

Inspecteer de schroef, loop en matrijs regelmatig

Reinig de machine na elke productiecyclus

Smeer bewegende delen consequent

 

 

Veelgestelde vragen

 

Vraag 1: Waarom draait mijn drijvende machine voor het maken van visvoerpellets, maar produceert deze geen pellets?

Vanwege verstopping veroorzaakt door onjuiste grondstoffen, onjuiste parameters of versleten onderdelen.

Vraag 2: Welk vochtniveau is het beste voor de extrusie van visvoer?

Typisch12%–15%voor een stabiele materiaalstroom en een goede pelletvorming.

Vraag 3: Kan een lage temperatuur geen ontlading veroorzaken?

Ja. Zonder voldoende warmte zullen materialen niet verstijfselen, wat leidt tot slechte vloei en verstopping.

Vraag 4: Hoe vaak moet ik de matrijskop reinigen?

Na elke productiecyclus om ophoping en verstopping te voorkomen.

Vraag 5: Wat is de snelste manier om extrusieblokkering op te lossen?

Stop de drijvende machine voor het maken van visvoerpellets, demonteer de matrijs, reinig de resten en controleer de parameters voordat u opnieuw start.

👉    Ontvang de nieuwste offerte