Drijvende en zinkende visvoerpelletextruder: modellen en verwerkingsstappen

Deze drijvende en zinkende machine voor de verwerking van visvoerpellets is een complete voerproductie-eenheid op basis van een extruder- voor huisdier-, water- en dierenvoer. Maïs, sojabonen of sojabonencake en dierlijke bijproducten- worden gebruikt als basisgrondstoffen, en de afgewerkte pellets worden gevormd door een matrijs en bij de uitlaat op lengte gesneden.

Machineoverzicht en werkingsprincipe

Expansieapparatuur voor pellettoevoer combineert koken en vormen in één continue doorgang. Materiaal wordt gemengd met water, in het vat gevoerd, gekookt door mechanische afschuiving en stoom, en door een matrijs geperst. Bij de uitlaat regelt een roterend snijapparaat met variabele-frequentiesnelheidsregeling de snijsnelheid en pelletlengte, en de rotatiesnelheid van het mes kan worden gewijzigd terwijl de machine draait.

Omdat de matrijs kan worden vervangen, kunnen de diameter en de doorsnede van de pellets-worden aangepast aan verschillende dieren, waaronder kleine pellets voor siervissen en grotere pellets voor gekweekte soorten. De machine wordt gebruikt door onderzoeksinstituten, kleine en middelgrote- voerbedrijven en professionele boeren, en verwerkt zowel drijvende als zinkende producten.

De met deze apparatuur geproduceerde pellets hebben een net, glad oppervlak en drijven meer dan 12 uur op het wateroppervlak in stilstaand water, waardoor de uitspoeling van voedingsstoffen in de vijver wordt beperkt en het water schoner blijft. Het steriliserende effect van het extrusieproces draagt ​​ook bij aan een betere visgezondheid, en het produceren van voer ter plaatse met dezelfde formule kost naar verluidt 60% tot 80% minder dan het kopen van kant-en-klaar geëxpandeerd voer.

Modelbereik en technische parameters

Parameter	DGP-100	DGP-120	DGP-135	DGP-160	DGP-200
Capaciteit (kg/u)	500	600-700	800-900	1000-1200	1800-2000
Hoofdmotor (kW)	37	55	75	90	132
Voedingsmotor (kW)	1.5	1.5	1.5	2.2	3
Snijmotor (kW)	1.5	1.5	2.2	2.2	3
Schroefdiameter (mm)	100	120	135	160	200
Machinegrootte (m)	2.0 x 2.8 x 1.2	2.2 x 2.9 x 1.2	2.2 x 3.1 x 1.37	2.3 x 3.15 x 1.38	2.35 x 3.45 x 1.65
Gewicht (kg)	1500	1800	2000	2500	3200

De schroefdiameter bepaalt de doorvoer die de loop kan dragen, dus het model moet worden gekozen op basis van het beoogde uurvermogen in plaats van alleen op basis van het vermogen van de hoofdmotor. De kleinste eenheid in de serie begint bij 500 kg/u en de grootste bereikt 1800-2000 kg/u.

Bedieningsvolgorde van mengen tot kruiden

Vul de bloemmixer met de rauwe ingrediënten en het water dat nodig is voor de formule en roer ze vervolgens grondig en snel.

Breng het gemengde materiaal over naar de extruder en druk het door de matrijs tot voerpellets.

Verplaats de geëxpandeerde pellets naar de droger en voltooi de droogbewerking zodat het vochtgehalte wordt gestabiliseerd.

Laad de droge pellets in de kruidentrommel en rol ze met de benodigde hoeveelheid olie of kruiden.

Haal de afgewerkte pellets uit de kruidenmachine zodra de cyclus is voltooid.

De snelheid van het snijblad wordt ingesteld voordat de batch begint en wordt tijdens het draaien bijgesneden, omdat het de pelletlengte regelt en, samen met de schroefsnelheid, de oppervlakteafwerking van het product. Door de invoer in het vat stabiel te houden, blijft de snijlengte consistent.

Drijvende pellets versus zinkende pellets

Drijvende pellets worden geproduceerd met een hoge mate van uitzetting, dus ze zijn licht en blijven aan de oppervlakte waar de oppervlakte-voedende vissen ze naartoe brengen. Zinkende pellets worden geproduceerd met verminderde uitzetting en een dichtere structuur, zodat ze door de waterkolom vallen en bodemvoeders, garnalen en andere soorten bereiken die zich in de buurt van de vijverbodem voeden.

Op dezelfde machine wordt de verandering doorgevoerd via procesinstellingen: vocht en temperatuur in de loop, schroef- en freessnelheid en het matrijspatroon. Een langzaam-product is de tussenliggende stand tussen de twee, wat handig is als een boerderij meerdere soorten in één vijver heeft.

Toepassingen in huisdier-, water- en dierenvoer

Dierenvoer: konijnenvoer, puppyvoer, hondenvoer, kattenvoer, vossenvoer en kattenbakkorrels

Watervoer: visaaspellets, kikkervoer, schildpaddenvoer, drijvende en zinkende pellets voor siervissen en gekweekte soorten

Diervoeder: gepofte maïs- en sojabonenstropellets, vee- en schapenvoer

Vogelvoer: trainingssnacks en pellets voor papegaaien in verschillende maten

Veelgestelde vragen

Vraag: Welke grondstoffen kunnen worden verwerkt?
Maïs, sojabonen of sojakoeken en dierlijke bijproducten-zijn de belangrijkste materialen en de formule kan worden aangepast aan de doelsoort.

Vraag: Hoe wordt de pelletlengte geregeld?
Een roterende snijinrichting aan de uitlaat werkt met variabele-frequentie-snelheidsregeling, zodat de bladsnelheid en dus de pelletlengte vrijelijk kunnen worden gewijzigd.

Vraag: Kan de machine zowel drijvend als zinkend voer maken?
Ja. De expansie wordt ingesteld via de formule, het vochtgehalte en de procesparameters, zodat dezelfde eenheid drijvende,-langzaam zinkende en zinkende pellets produceert.

Vraag: Welk model is geschikt voor een kleine of middelgrote voerinstallatie?
De DGP-100 en DGP-120 halen 500-700 kg/u, terwijl de DGP-160 en DGP-200 1000-2000 kg/u halen voor grotere planten.

Vraag: Wat is het voordeel van het ter plaatse produceren van voer?
Volgens dezelfde formule kost zelfgemaakte uitgebreide feed- gewoonlijk 60%-80% minder dan het kopen van kant-en-klare uitgebreide feed, en is het aanbod niet afhankelijk van externe leveringen.

Vraag: Is de geëxtrudeerde pellet gemakkelijk voor het vijverwater?
Pellets die langer dan 12 uur blijven drijven en een stevig oppervlak behouden, geven minder materiaal af aan het water, wat schonere vijvers en een betere visgezondheid ondersteunt.