Hoe kan het geluidsprobleem met apparatuur voor de productie van visvoer worden opgelost?

 

 

De eerste stap is het nauwkeurig vaststellen van de bron van het geluid met behulp van een methode in drie- stappen: luisteren, observeren en aanraken. Luisteren: Terwijl de drijvende machine voor het maken van visvoer draait, gebruikt u een stethoscoop om de motor, de transmissiecomponenten, de voertrechter en de transportbuis aan te raken om de luidste geluidsbron te bepalen. Een "zoemend" geluid van de motor duidt vaak op lagerslijtage of rotorstoring; een "rommelend" geluid van de transmissiecomponenten duidt vaak op een slechte ingrijping van de versnellingen of een losse ketting; een "bonzend" geluid uit de invoertrechter en de transportbuis duidt vaak op materiaalinslag of verstopping. Observeren: Observeer of er trillingen of vervormingen van componenten optreden tijdens het gebruik van de machine, of het voer gelijkmatig wordt getransporteerd, of er sprake is van ophoping of verstopping en of bevestigingsmiddelen los zitten. Aanraken: Nadat u de machine hebt gestopt, raakt u de motor, lagers en andere componenten aan om te controleren of de temperatuur te hoog is (boven 60 graden) om te bepalen of het geluid wordt veroorzaakt door overbelasting of slijtage. Raak tegelijkertijd het machinelichaam aan om de trillingsintensiteit te voelen en te bepalen of trillingsdemping nodig is.

 

De tweede stap is het categoriseren en aanpakken van het lawaai door algemene oplossingen te ontwikkelen voor vier hoofdcategorieën van lawaai. Mechanisch wrijvingsgeluid: het kernprobleem is smering en reparatie van componenten. Gebruikelijke methoden zijn onder meer het verwijderen van onzuiverheden van wrijvingspunten, het aanbrengen van geschikt vet (water-bestendig vet voor omgevingen met hoge-vochtigheid, hoge-temperatuurvet voor omgevingen met hoge- temperaturen), tijdige vervanging van versleten onderdelen en het toevoegen van rubberen of nylon buffers aan metalen wrijvingspunten. Materieel contactgeluid: Het kernprobleem is het verminderen van de snelheid en het bufferen van de impact. Gebruikelijke methoden zijn onder meer het aanpassen van de transporthoek (30 graden -45 graden is ideaal), het toevoegen van geleideplaten en bufferblokken, het regelen van de invoersnelheid om ophoping te voorkomen, en het gebruik van flexibele materialen (PVC, nylon) om metalen transportbandonderdelen te vervangen. Trillingsresonantiegeluid: het kernprobleem is het blokkeren van de trillingsoverdracht. Gebruikelijke methoden zijn onder meer het toevoegen van schokabsorberende kussens en elastische steunen, het gebruik van flexibele verbindingen in plaats van starre transmissies, het vastzetten van losse onderdelen en het bevestigen van contragewichten aan resonante gebieden om de trillingsfrequentie te veranderen. Motorgeluid: Het kernprobleem is het onderhoud en de vervanging van de motor. Gebruikelijke methoden zijn onder meer het reinigen van vreemde voorwerpen uit de binnenkant van de motor, het vervangen van versleten lagers, het vervangen van oude motoren door stille typen (zoals borstelloze DC-motoren) en het bedekken van de motorbehuizing met geluidsisolerend materiaal.

 

De derde stap is het opzetten van een onderhoudsmechanisme voor de lange- termijn om terugkerende ruis te voorkomen. Ontwikkel een gestandaardiseerde onderhoudshandleiding, waarin u duidelijk de inhoud van de dagelijkse inspectie definieert (luisteren naar bedrijfsgeluiden, de status van componenten controleren en restvoer verwijderen), de inhoud van het wekelijkse onderhoud (bouten aandraaien, transmissiecomponenten smeren en controleren op slijtage) en de inhoud van maandelijks diepgaand -diepgaand onderhoud (kerncomponenten demonteren, kwetsbare onderdelen vervangen en grondig reinigen). Pas de onderhoudsprioriteiten aan op basis van de kenmerken van de landbouwomgeving: voeg roestpreventiebehandelingen toe in vochtige omgevingen, versterk geluidsisolatiemaatregelen in binnenomgevingen en benadruk de gecoördineerde werking van meerdere apparaten in grootschalige- scenario's. Zet een geluidsmonitoringsysteem op, gebruik een decibelmeter om het geluid van de apparatuur wekelijks te meten, geluidstrends vast te leggen en onmiddellijk de oorzaak te onderzoeken wanneer het geluid met meer dan 5 decibel toeneemt om problemen in een vroeg stadium op te lossen.

De kern van het algemene raamwerk is "eerst het probleem lokaliseren, dan oplossen; eerst de basis, dan upgraden." Geef prioriteit aan het oplossen van problemen via goedkope- methoden zoals het aanpassen van parameters, schoonmaken en onderhoud, en vastdraaien en smeren. Als de geluidsniveaus nog steeds niet aan de normen voldoen, overweeg dan upgradeoplossingen zoals het vervangen van componenten en structurele aanpassingen. Pas tegelijkertijd oplossingen aan op basis van de voerkenmerken (deeltjesgrootte, dichtheid, vezelgehalte) en de landbouwomgeving (vochtigheid, ruimte, temperatuur) om een ​​evenwicht te garanderen tussen geluidsreductie en voerefficiëntie.

 

 

 

 

 

MIKIM's productielijnen voor visvoerpellets en ondersteunende machines bieden een uitstekende prijs-kwaliteitverhouding. Ze zijn niet alleen betaalbaar, waardoor er geen tussenhandel meer hoeft te worden betaald en kleine en middelgrote-ondernemingen (KMO's) en viskwekers de mogelijkheid hebben om tegen redelijke kosten complete sets apparatuur aan te schaffen, maar ze beschikken ook over een uitzonderlijke efficiëntie. Het volledig geautomatiseerde proces, van het pletten van de grondstoffen en het nauwkeurig mengen van de ingrediënten tot het extrusiepelleren en rijpen, wordt in één continue stroom voltooid. Dit resulteert in hoge zetmeelverstijfselingssnelheden en uniforme pelletvorming, waardoor de productie-efficiëntie en voerkwaliteit aanzienlijk worden verbeterd, waardoor werkelijk "lage kosten, hoge output" wordt bereikt. Kiezen voor een productielijn voor visvoerpellets van MIKIM betekent dat u profiteert van een uitgebreide pre-sales- en after--service, inclusief 24-uur online klantenondersteuning, een- jaar garantie op de gehele machine, professionele installatie, inbedrijfstelling en onderhoud ter plaatse, en een stabiele levering van reserveonderdelen. Klanten kunnen met vertrouwen kopen en met een gerust hart gebruiken, met zowel een uitstekende prijs-kwaliteitsverhouding als een uitstekende servicekwaliteit!

 

Klantbezoek

Certificaat van eer

 

 

Wilt u meer weten over MIKIM-machines, neem dan contact met ons op. Wij bieden one-service en verwelkomen uw vragen!!!

Neem nu contact op