Hoe kunnen we ervoor zorgen dat de deeltjesgrootte uniform is in productielijnen voor watervoer?

 

 

De nauwkeurigheidseisen voor de deeltjesgrootte in watervoer zijn veel hoger dan die voor pluimvee- en veevoer (bijvoorbeeld voer voor pootvis heeft een diameter van 1-2 mm nodig, en voer voor volwassen vissen heeft een diameter van 3-5 mm nodig). Een ongelijkmatige deeltjesgrootte voorkomt niet alleen dat jonge vissen zich voeden (grove deeltjes) of dat volwassen vissen kieskeurige eters worden (fijne deeltjes), maar beïnvloedt ook het drijfvermogen van het voer (fijne deeltjes zinken gemakkelijk, terwijl grove deeltjes te lang blijven drijven), wat leidt tot voerverspilling en watervervuiling. Veel fabrikanten blijven pluimvee- en veevoerapparatuur gebruiken voor de productie van watervoer zonder aanpassing, wat de belangrijkste reden is voor de ongelijkmatige deeltjesgrootte.

 

 

1.Mismatch tussen de selectie van ringmatrijzen en de kenmerken van het watervoer

 Reasons: Using ordinary poultry and livestock feed ring dies (die length-to-diameter ratio 1:6-1:8) to produce aquatic feed, while aquatic feed (especially floating feed) requires higher pressure extrusion. Insufficient length-to-diameter ratio leads to uneven particle density; some particles break due to insufficient pressure, while others form coarse, hard particles due to excessive pressure. Insufficient smoothness of the die inner wall (Ra>1,6 μm) resulteert in een ongelijkmatige wrijvingsweerstand tijdens de extrusie van grondstoffen, waardoor afwijkingen in de deeltjesdiameter ontstaan.

 

 Oplossingen: Selecteer een speciale ringmatrijs op basis van het type watervoer-gebruik een ringmatrijs met een lengte-tot-diameterverhouding van 1:10-1:12 voor drijvend voer en 1:8-1:10 voor zinkend voer om voldoende deeltjesextrusie te garanderen; selecteer een ringmatrijs met een gepolijste binnenwand (Ra kleiner dan of gelijk aan 0,8 μm) om de extrusieweerstand van grondstoffen te verminderen; Gebruik bij het installeren van de ringmatrijs een meetklok om de slingering van het eindvlak van de ringmatrijs te controleren (kleiner dan of gelijk aan 0,1 mm) om verschillen in deeltjesgrootte veroorzaakt door excentriciteit van de ringmatrijs te voorkomen.

 

 

2. Het rolontwerp kan niet voldoen aan de eisen van grondstoffen voor watervoer.

 Redenen: Bij het gebruik van platte rollen voor de productie van watervoer (met een hoog aandeel vismeel en visolie) hebben de rollen onvoldoende grijpkracht op de grondstoffen. De grondstoffen glijden binnen de ringmatrijs, wat resulteert in een overmatige ophoping van grondstoffen in sommige gebieden, waarbij grove deeltjes worden gevormd, terwijl onvoldoende grondstoffen in andere gebieden fragmenten produceren. Onjuiste rolhardheid (Shore-hardheid<75 degrees) leads to surface deformation from long-term compression of high-oil raw materials, resulting in uneven contact with the ring die and fluctuations in particle size.

 

 Solutions: Replace with aquatic feed-specific rollers – select rollers with a diamond-patterned surface (pattern depth 0.5-0.8mm) to improve gripping force on high-oil raw materials; choose wear-resistant rubber rollers with a Shore hardness of 78-82 degrees to extend service life; when adjusting the gap between the rollers and the ring die, refer to the oil content of the raw materials (adjust the gap to 0.3-0.4mm when oil content >5% en 0,2-0,3 mm bij oliegehalte<5%) to ensure uniform compression of the raw materials.

 

3. De snijconfiguratie is niet aangepast aan de lengtevereisten van watervoerpellets.
 Redenen: De lengte van watervoerpellets moet strikt worden gecontroleerd (een pellet met een diameter van 2 mm moet bijvoorbeeld 3-5 mm lang zijn). Als de snijsnelheid te laag is (<1000r/min), the pellets cannot be cut in time after extrusion, and they become longer due to gravity (over 6mm); there are not enough cutters (only 2), resulting in uneven force on the pellets during cutting, causing "slanted cuts" or differences in length; the cutter material is not wear-resistant (ordinary carbon steel), and the blades become dull quickly, unable to cut coarse pellets, resulting in uneven pellet length.

 

 Oplossing: Pas de snijsnelheid aan volgens de vereisten voor de deeltjeslengte.-1200-1500 rpm voor deeltjes met een diameter van 1-2 mm, en 800-1200 rpm voor deeltjes met een diameter van 3-5 mm; gebruik een snijkop met 4-6 messen om een ​​gelijkmatige krachtverdeling te garanderen bij het snijden van deeltjes; vervang het mes door een snelstaalmes (hardheid HRC60 of hoger) en slijp het mes elke 8 uur productie om de scherpte te behouden.

 

 

 

 

MIKIM beschikt over uitgebreide ervaring met productielijnen voor pluimveevoerpellets, waardoor de incidentie van pluimveeziekten aanzienlijk wordt verminderd. De apparatuur wordt niet alleen veel gebruikt in verschillende industrieën in eigen land, maar wordt ook geëxporteerd naar Zuidoost-Azië, Europa, Afrika en Zuid-Amerika, waardoor het internationaal een goede reputatie geniet. Deze wereldwijde aanwezigheid demonstreert niet alleen het aanpassingsvermogen en het concurrentievermogen van zijn producten, maar toont ook de ervaring van het bedrijf aan in het aanpassen aan diverse marktstandaarden en logistieke omstandigheden, waardoor het een stabiele toeleveringsketen kan bieden aan zijn buitenlandse klanten. Of het nu grote binnenlandse boerderijen of grensoverschrijdende diervoederbedrijven bedient, MIKIM kan zijn wereldwijde servicenetwerk inzetten om een ​​consistente ervaring van hoge- kwaliteit te garanderen.

 

Voor meer informatie over processtroomontwerp, lay-out van apparatuur, fabrieksbouwplannen, individuele apparatuurprijzen of kant-en-klare projectvoorstellen, neem gerust contact met ons op!!!

 

 

 

1. Wat is de prijs van de productielijn voor het maken van huisdiervoer?

De prijs varieert van ongeveer $ 10.000 - $ 44.000

2. Biedt u onderhoudsdiensten aan uw klanten?
Ja, we bieden uitgebreide after{0}}onderhoudsservices aan onze klanten.

 

 

Neem nu contact op