Welke stappen moeten we ondernemen als de deeltjesgrootte in mijn automatische kippenvoerproductielijn inconsistent is?

 

 

Zelfs als de grondstoffen in de productielijn voor vee- en pluimveevoer gekwalificeerd zijn en de apparatuur naar behoren functioneert, kunnen onjuiste procesparameters-zoals een fluctuerende conditioneringstemperatuur of een te hoge voersnelheid- nog steeds leiden tot een ongelijkmatige pelletgrootte. Veel productiepersoneel past parameters aan op basis van ervaring en herkent de correlatie tussen deze parameters niet, wat het probleem verergert. Door de belangrijkste procesparameters zoals conditionering, toevoer en koeling nauwkeurig te controleren, kan de uniformiteit van de pellets effectief worden verbeterd.

 

 

1. Onstabiele conditioneringstemperatuur en stoomverbruik.

 Oorzaken: Schommelingen in de druk van de stoomketel (bijvoorbeeld van 0,5 MPa naar 0,3 MPa) leiden tot onvoldoende stoomtoevoer in de conditioner, waardoor de temperatuur van de grondstoffen schommelt (van 80 graden naar 65 graden). Wanneer de temperatuur te hoog is, wordt het zetmeel in de grondstof overmatig gegelatiniseerd, wat resulteert in een overmatige viscositeit en ervoor zorgt dat de geëxtrudeerde korrels gemakkelijk aan elkaar klonteren en grove deeltjes vormen. Wanneer de temperatuur te laag is, is de verstijfselingssnelheid van het zetmeel onvoldoende (minder dan 70%), heeft de grondstof een slechte viscositeit, wordt gemakkelijk in fragmenten gebroken en vertoont aanzienlijke verschillen in deeltjesgrootte.

 

 Oplossing: Installeer een drukstabiliserende klep op de stoomleiding om ervoor te zorgen dat de stoomdruk stabiel blijft op 0,4-0,6 MPa; installeer een temperatuursensor bij de uitlaat van de conditioner om de temperatuur van de grondstoffen in realtime te controleren en te regelen op 75-85 graden (kleine variaties afhankelijk van de grondstof; 75-80 graden voor grondstoffen met een hoog zetmeelgehalte en 80-85 graden voor grondstoffen met een hoog eiwitgehalte); als de temperatuur te laag is, verhoog dan het stoomverbruik op passende wijze (geregeld door een stoomdebietmeter, waarbij 5-8 kg stoom per 100 kg grondstof wordt toegevoegd); als de temperatuur te hoog is, verminder dan het stoomverbruik om ervoor te zorgen dat de zetmeelverstijfselingssnelheid van de grondstof na conditionering meer dan 80% bereikt.

 

 

2. Fluctuaties in de voedingssnelheid of mismatch met apparatuur

 Oorzaken: Een defecte voedingsfrequentieomvormer zorgt ervoor dat de voedingssnelheid schommelt (bijvoorbeeld van 30 omw/min naar 45 omw/min); Wanneer de snelheid te hoog is, hoopt zich te veel materiaal op in de loop en wordt een deel van het materiaal eruit geperst zonder volledig te worden samengedrukt, waardoor grove deeltjes worden gevormd; wanneer de snelheid te laag is, is het materiaal in het vat onvoldoende gevuld en kunnen de aandrukrollen het materiaal niet gelijkmatig vastgrijpen, waardoor gemakkelijk vuil ontstaat; De voedingssnelheid komt niet overeen met de schroefsnelheid (bijv. schroefsnelheid 300 tpm, voedingssnelheid slechts 20 tpm), wat resulteert in een ongelijkmatige verdeling van materiaal in het vat.

 

 Oplossing: Inspecteer de voedingsfrequentieomvormer, vervang defecte componenten en zorg voor een stabiele voedingssnelheid (schommelingsbereik kleiner dan of gelijk aan ±2r/min); pas de voedingssnelheid aan op basis van de schroefsnelheid, bijvoorbeeld wanneer de schroefsnelheid 300 tpm is, regel de toevoersnelheid op 30-35 tpm (bepaald door middel van productietests, waardoor een vulsnelheid van de grondstof van 80-85% in het vat wordt gegarandeerd); installeer een materiaalniveausensor bij de toevoeruitlaat om de hoeveelheid grondstof in het vat in realtime te controleren, waarbij automatisch de toevoersnelheid wordt verhoogd wanneer het materiaalniveau te laag is en de snelheid wordt verlaagd wanneer het materiaalniveau te hoog is om een ​​stabiel materiaalniveau te behouden.

 

3. Overmatige koelsnelheid of ongelijkmatige luchtstroom
 Oorzaken: De koelventilator heeft een overmatige luchtstroom (meer dan 4000 m³/u) of de koeltijd is te kort (minder dan 8 minuten), waardoor de hoge- temperatuurdeeltjes (90 graden) snel afkoelen tot 20 graden. Het grote temperatuurverschil veroorzaakt ongelijkmatige spanning in de deeltjes, wat resulteert in scheuren (scheursnelheid van meer dan 10%) en de vorming van vuil. Een ongelijkmatige verdeling van de luchtstroom in de koeler (zoals onvoldoende luchtstroom in de hoeken) zorgt ervoor dat sommige deeltjes niet voldoende afkoelen, waardoor ze de neiging hebben aan elkaar te plakken en grove deeltjes te vormen, terwijl sommige deeltjes te koud worden, waardoor ze vatbaar zijn voor breuk en resulteren in een ongelijkmatige deeltjesgrootte.

 

 Oplossing: Verlaag de luchtstroom van de koelventilator tot 3000-3500 m³/u en verleng de koeltijd tot 12-15 minuten om ervoor te zorgen dat de deeltjestemperatuur langzaam daalt naar kamertemperatuur (temperatuurverschil kleiner dan of gelijk aan 5 graden); controleer de schotten in de koeler en pas hun hoek aan om een ​​uniforme verdeling van de luchtstroom te garanderen (door de windsnelheid op verschillende locaties in de koeler te testen, moet het verschil kleiner dan of gelijk zijn aan 1 m/s); zeef na het afkoelen de deeltjes (met behulp van een standaardzeef, zoals een zeef van 4 mm voor deeltjes van 4 mm) en breng de ondermaatse deeltjes terug naar de menger voor secundaire granulatie om de deeltjesgrootteverdeling te verbeteren.

 

 

 

 

 

MIKIM beschikt over uitgebreide ervaring met productielijnen voor pluimveevoerpellets, waardoor de incidentie van pluimveeziekten aanzienlijk wordt verminderd. De apparatuur wordt niet alleen veel gebruikt in verschillende industrieën in eigen land, maar wordt ook geëxporteerd naar Zuidoost-Azië, Europa, Afrika en Zuid-Amerika, waardoor het internationaal een goede reputatie geniet. Deze wereldwijde aanwezigheid demonstreert niet alleen het aanpassingsvermogen en het concurrentievermogen van zijn producten, maar toont ook de ervaring van het bedrijf aan in het aanpassen aan diverse marktstandaarden en logistieke omstandigheden, waardoor het een stabiele toeleveringsketen kan bieden aan zijn buitenlandse klanten. Of het nu gaat om grote binnenlandse boerderijen of grensoverschrijdende diervoederbedrijven, MIKIM kan zijn wereldwijde servicenetwerk inzetten om een ​​consistente ervaring van hoge- kwaliteit te garanderen.

 

Voor meer informatie over processtroomontwerp, lay-out van apparatuur, fabrieksbouwplannen, individuele apparatuurprijzen of kant-en-klare projectvoorstellen, neem gerust contact met ons op!!!

 

 

 

1. Wat is de prijs van de productielijn voor pelletvoer?

De prijs varieert van ongeveer $ 7.000 tot $ 25.000

2. Biedt u onderhoudsdiensten aan uw klanten?
Ja, we bieden uitgebreide after{0}}onderhoudsservices aan onze klanten.

 

 

Neem nu contact op