Hoe kunt u een stabiele opbrengst van een automatische pluimveevoermachine garanderen?

Nov 24, 2025

Laat een bericht achter

De productie van pluimveevoer wordt gekenmerkt door grote batches en een snel tempo. Veevoermachines moeten vaak langer dan 8 uur continu draaien. Belangrijke operationele overwegingen zijn onder meer het aanpakken van problemen zoals voerblokkering, overbelasting en verminderde efficiëntie. De nadruk moet liggen op het bereiken van stabiliteit, hoge efficiëntie en lage kosten.

Voercontrole is van cruciaal belang om voerverstopping en overbelasting te voorkomen. De ingrediënten voor pluimveevoer bestaan voornamelijk uit maïs, sojameel en tarwezemelen. Deze vereisen voor-sortering en sortering. Maïs moet vrij zijn van stenen en onzuiverheden, sojameel moet worden gemalen tot 40-60 mesh, en tarwezemelen moeten door een zeef van 20- mesh worden gevoerd om klonten te verwijderen. Het vochtgehalte van de gemengde ingrediënten moet gelijkmatig worden aangepast op 13%-16%. Een te laag vochtgehalte kan stof genereren en verstoppingen veroorzaken, terwijl een te hoog vochtgehalte ervoor zorgt dat de ingrediënten zich aan de binnenwand van de extrusiekamer hechten. Er is een geautomatiseerd voersysteem nodig, dat via sensoren aan de extruder is gekoppeld. Wanneer de interne druk 6 MPa overschrijdt, moet de voedingssnelheid automatisch worden verlaagd; wanneer de druk lager is dan 4 MPa, moet de snelheid op passende wijze worden verhoogd om een uniforme voeding te garanderen. Plotselinge verhogingen van de voersnelheid zijn ten strengste verboden tijdens de werking van de veevoerproductiemachine en de grondstofformule mag niet willekeurig worden gewijzigd. Als een wijziging van de formule nodig is, moet de resterende grondstof in de machine eerst worden geleegd, gevolgd door een proeftoevoer in kleine batches om verstoppingen veroorzaakt door verschillen in de eigenschappen van verschillende grondstoffen te voorkomen. Bovendien moet er bij de voerinlaat een anti-jamming-apparaat worden geïnstalleerd, dat automatisch de trilfunctie activeert wanneer grondstof zich ophoopt om overbrugging te voorkomen.

Parameteraanpassing en efficiëntieverbeteringsoverwegingen moeten worden afgestemd op de groeifase van het pluimvee. Bij het produceren van kuikenvoer moet de extrusietemperatuur op 90-100 graden worden gehouden en de schroefsnelheid op 180 tpm om zachte en licht verteerbare pellets te garanderen. Bij het produceren van voer voor volwassen kippen moet de temperatuur worden verhoogd tot 110-120 graden en de snelheid worden aangepast tot 220 tpm om de hardheid en het verzadigingsgevoel van de pellets te verbeteren. Om de productie-efficiëntie te verbeteren, kan de matrijsdiameter van de diervoederpelletmolens worden geoptimaliseerd tot 3,0-4,0 mm, en kan een matrijsontwerp met meerdere gaten worden toegepast, waardoor het aantal matrijsgaten met 30% wordt verhoogd in vergelijking met gewone matrijzen, waardoor de output met 20%-30% wordt verhoogd terwijl de pelletkwaliteit behouden blijft. Tijdens het gebruik van de apparatuur moet de snijkop elk uur worden gecontroleerd. Als de matrijsgaten verstopt raken, moeten ze onmiddellijk worden schoongemaakt met een speciale reinigingsnaald. Bij het reinigen moet eerst de interne druk worden verlaagd om letsel door materiaalspattend materiaal te voorkomen. Bovendien kan de efficiëntie worden verbeterd door het koelsysteem te optimaliseren en een tegenstroomkoeler te gebruiken om de geëxtrudeerde deeltjes op hoge temperatuur snel af te koelen tot kamertemperatuur, waardoor de productiecyclus wordt verkort.