Waar moet u op letten bij het gebruik van een kleine visvoerpelletmachine?

Nov 24, 2025

Laat een bericht achter

Als lagere dieren hebben vissen en garnalen een kwetsbaar spijsverteringskanaal en een langzame voedingssnelheid. Hun voer moet "zacht maar niet papperig, fijn en uniform" zijn. De werking van de extruder moet draaien rond drie kernaspecten: verwerking van grondstoffen, nauwkeurige parameters en kwaliteitstesten. Specifieke en gedetailleerde voorzorgsmaatregelen zijn vereist.

Voor-behandeling van grondstoffen is een voorwaarde voor effectieve extrusie. Veelgebruikte calciumbronnen in vis- en garnalenvoer, zoals garnalenschelppoeder en zeeschelppoeder, moeten afzonderlijk ultra-fijn gemalen worden om een fijnheid van minimaal 100 mesh te garanderen. Dit voorkomt dat grove deeltjes de extruder binnendringen en de schroef verslijten, en voorkomt ook dat harde resten in het voer het spijsverteringskanaal van vissen en garnalen beschadigen. De toevoegingsverhouding van deze grondstoffen met een hoge-hardheid moet tussen 8% en 12% worden gehouden. Overmatige hoeveelheden zullen de extruder overbelasten, waardoor overbelasting wordt uitgeschakeld. Grondstoffen met een hoog-eiwitgehalte, zoals vismeel en zijderupspoppenpoeder, oxideren gemakkelijk en moeten binnen een uur vóór het voeren worden gemengd. Door tijdens het mengen 0,1% antioxidant toe te voegen, wordt versnelde oxidatie door hoge temperaturen tijdens de extrusie voorkomen, wat tot voerbederf kan leiden. Het mengen van grondstoffen moet worden gedaan met behulp van een mixer met dubbele-as om een menguniformiteit van meer dan 95% te bereiken, waarbij buitensporig hoge lokale concentraties van grondstoffen worden vermeden die zouden resulteren in een ongelijkmatige voeding in de geëxtrudeerde pellets. Bovendien moeten alle grondstoffen een magnetische scheiding ondergaan om metallische onzuiverheden te verwijderen met behulp van een sterk magnetisch apparaat. Dit is een noodzakelijke maatregel om de kerncomponenten van de mini-visvoermachine te beschermen.

De parameterinstellingen voor de visvoermaakmachine moeten worden afgestemd op het specifieke voer en het type garnalen. De parameterinstellingen verschillen aanzienlijk, afhankelijk van het groeistadium van de vis en garnalen: voor voer voor jonge garnalen moet de extrusietemperatuur worden verlaagd, waarbij de uitlaattemperatuur op 120-130 graden wordt geregeld, 10-20 graden lager dan voor voer voor volwassen garnalen. Tegelijkertijd moet de schroefsnelheid worden verlaagd tot 200 tpm om zachte pellets te garanderen. Voor voer voor volwassen garnalen moet de temperatuur worden verhoogd tot 140 graden en de snelheid worden aangepast tot 250 tpm om de pelletverdichting te verbeteren en de weektijd te verlengen. Wanneer zeewierpoeder aan de grondstoffen wordt toegevoegd, moet de voedingssnelheid van de machine voor het maken van visvoer met 15% worden verlaagd, omdat zeewierpoeder zeer absorberend is en te snel voeren gemakkelijk klonteren in de machine kan veroorzaken. Tegelijkertijd moet de interne druk op passende wijze worden verhoogd tot 7-8 MPa om de fusie van zeewierpolysachariden en zetmeel te bevorderen, waardoor de viscositeit van het voer toeneemt. Na parameteraanpassingen is proefproductie in kleine batches noodzakelijk. Elke keer dat de parameters worden aangepast, moet er 5 kg voer worden geproduceerd om de schuimbestendigheid en de pellethardheid te testen. Massaproductie kan pas plaatsvinden als aan deze normen is voldaan, om verspilling van grondstoffen te voorkomen.

Ook kwaliteitscontrole en noodafhandeling tijdens de productie zijn van cruciaal belang. Voerpellets moeten elk uur worden bemonsterd en getest. De uniformiteit van de pellets moet worden gecontroleerd met behulp van een standaardzeef; het slagingspercentage voor voer voor jonge garnalen met een opening van 1,0 mm moet boven de 98% liggen. Pellets moeten gedurende 30 minuten in schoon water worden geweekt om te controleren op eventuele breuken. Als het breukpercentage groter is dan 5%, moeten de temperatuur en druk opnieuw worden afgesteld. Als het oppervlak van de voerpellet tijdens de productie ruw wordt, kan dit te wijten zijn aan matrijsslijtage of lage temperaturen; de machine moet worden gestopt om de matrijs te controleren of de temperatuur te verhogen. Het breken van pellets wordt meestal veroorzaakt door ongelijkmatige voeding; de feeder moet worden gekalibreerd. Bovendien worden aan vis- en garnalenvoer extreem hoge hygiëne-eisen gesteld. De extrudermatrijs moet elke 4 bedrijfsuren op hoge temperatuur worden gesteriliseerd, gespoeld met heet water van 80 graden en vervolgens worden afgeveegd met alcohol om bacteriegroei te voorkomen en darmziekten bij vissen en garnalen na consumptie te voorkomen. Wanneer een machine voor de productie van visvoer wordt stilgelegd, moet al het achtergebleven voer in de machine grondig worden gereinigd, vooral de kleine resten in de matrijskopkanalen. Deze kunnen één voor één worden gereinigd met een speciale reinigingsnaald, zodat er geen vervuiling ontstaat als de machine de volgende keer wordt ingeschakeld.