Hoe werkt een extrusiemachine voor huisdiervoer?

 

De kernfunctie van extrusieapparatuur voor huisdiervoeding is het "genereren van hoge temperaturen en druk door middel van schroefextrusie om rijping en puffen van grondstoffen te bereiken." De volledige workflow kan worden onderverdeeld in vier belangrijke fasen: aanvoeren en transporteren, extrusierijping, puffen en snijden en trimmen. In de eerste fase, het voeren en transporteren, komen gelijkmatig gemengde grondstoffen (maïsmeel, sojameel, vleesmeel, enz.) via de toevoertrechter de extruder binnen. De voedingsschroef duwt de grondstoffen met een stabiele snelheid naar de extrusiekamer. De kernfunctie van deze fase is het garanderen van een continue en uniforme aanvoer van grondstoffen, waarbij plotselinge drukveranderingen in de extrusiekamer als gevolg van onderbroken toevoer worden vermeden, wat het rijpingseffect zou beïnvloeden. Kleine extruders voor diervoeding maken vaak gebruik van handmatige of kleine automatische toevoerapparaten, terwijl grote productielijnen zijn uitgerust met intelligente toevoersystemen die de toevoersnelheid in realtime kunnen aanpassen aan de druk in de extrusiekamer.

 

De tweede fase, de rijping van de extrusie, vormt de kern van de werking van de extrusiemachine voor kattenvoer. Nadat ze de extrusiekamer zijn binnengegaan, worden de grondstoffen onderworpen aan sterke wrijvings- en schuifkrachten tussen de schroef en de binnenwand van de extrusiekamer onder de hoge-rotatiesnelheid van de schroef (300-600 tpm). Tegelijkertijd worden de grondstoffen binnen de besloten ruimte continu gecomprimeerd, waardoor hun volume geleidelijk afneemt. De warmte die wordt gegenereerd door wrijving en compressie verhoogt de temperatuur van de extrusiekamer snel tot 120-160 graden, waarbij de druk 3-8 MPa bereikt, waardoor een omgeving met hoge temperatuur en hoge druk ontstaat. Onder deze omgeving absorberen de zetmeelkorrels in de grondstof water, zwellen en verstijfselen (verstijfselingspercentage hoger dan 85%), terwijl de moleculaire structuur van het eiwit denatureert, waardoor het voor huisdieren gemakkelijker wordt om te verteren en te absorberen. Tegelijkertijd doodt de hoge temperatuur meer dan 99% van de schadelijke bacteriën zoals Salmonella en E. coli, waardoor de voedselveiligheid van huisdieren vanaf de bron wordt gegarandeerd.

 

In de derde fase, het extrusiegieten, bereikt de gekookte grondstof, continu door de schroef geduwd, de matrijs aan het einde van de extrusiekamer en wordt met hoge snelheid door de kleine openingen op de matrijs geëxtrudeerd. De grondstof komt plotseling vrij van de hoge- temperatuur, hoge- druk, afgesloten omgeving naar een normale- drukomgeving, waardoor het interne vocht onmiddellijk verdampt en uitzet, waardoor een poreuze, losse korrelige structuur ontstaat. De diameter van de matrijsopening kan worden gewijzigd (2-8 mm) om te voldoen aan de voedingsbehoeften van huisdieren van verschillende groottes.

 

De vierde fase omvat het knippen en trimmen. De geëxtrudeerde pellets, vers uit de matrijs, hebben een hoge temperatuur (60-80 graden) en variëren in lengte, waardoor ze moeten worden gesneden met een roterende snijder met de kleine extrusiemachine voor huisdiervoer. De snijsnelheid kan worden aangepast aan de productiesnelheid om een ​​uniforme pelletlengte te garanderen (meestal 3-5 mm). Na het snijden gaan de pellets een koel- en droogproces in om overtollig vocht te verwijderen (waardoor het vochtgehalte wordt verlaagd tot minder dan 12%), waardoor uiteindelijk een knapperig en smakelijk eindproduct voor huisdieren ontstaat. Gedurende het hele proces zorgt de extruder voor "koken, steriliseren en vormen" in één geïntegreerde mechanische handeling, waardoor de noodzaak voor extra conserveermiddelen overbodig wordt en het een belangrijk onderdeel van de uitrusting wordt voor de productie van droog huisdiervoer van hoge kwaliteit.

 

 

 

 

MIKIM's productielijnen voor visvoerpellets en ondersteunende machines bieden een uitstekende prijs-kwaliteitverhouding. Ze zijn niet alleen betaalbaar, waardoor er geen tussenhandel meer hoeft te worden betaald en kleine en middelgrote-ondernemingen (KMO's) en viskwekers de mogelijkheid hebben om tegen redelijke kosten complete sets apparatuur aan te schaffen, maar ze beschikken ook over een uitzonderlijke efficiëntie. Het volledig geautomatiseerde proces, van het pletten van de grondstoffen en het nauwkeurig mengen van de ingrediënten tot het extrusiepelleren en rijpen, wordt in één continue stroom voltooid. Dit resulteert in hoge zetmeelverstijfselingssnelheden en uniforme pelletvorming, waardoor de productie-efficiëntie en voerkwaliteit aanzienlijk worden verbeterd, waardoor werkelijk "lage kosten, hoge output" wordt bereikt. Kiezen voor een productielijn voor visvoerpellets van MIKIM betekent dat u profiteert van een uitgebreide pre-sales- en after--service, inclusief 24-uur online klantenondersteuning, een- jaar garantie op de gehele machine, professionele installatie, inbedrijfstelling en onderhoud ter plaatse, en een stabiele levering van reserveonderdelen. Klanten kunnen met vertrouwen kopen en met een gerust hart gebruiken, met zowel uitstekende waarde als servicekwaliteit!!!

 

Klantbezoek

Certificaat van eer

 

 

1. Wat is de prijs van de machine voor het maken van visvoer?

De prijs varieert van ongeveer $ 1.500 - $ 55.000

2. Biedt u onderhoudsdiensten aan uw klanten?
Ja, we bieden uitgebreide after{0}}onderhoudsservices aan onze klanten.

 

Wilt u meer weten over MIKIM-machines, neem dan contact met ons op. Wij bieden one-service en verwelkomen uw vragen!!!

 

Neem nu contact op