Hoe is een kleine extrudermachine voor visvoer gestructureerd?

Nov 24, 2025

Laat een bericht achter

Het kernontwerpprincipe van een kleinschalige-drijvende visvoermachine is 'ruimteoptimalisatie en functionele integratie'. Het integreert meerdere systemen van traditionele grootschalige apparatuur-, waardoor een uniforme lay-out ontstaat van "toevoer-conditionering-expansie-pelletisering-koeling." De totale vloeroppervlakte bedraagt doorgaans 1-2 vierkante meter. De kernstructuur omvat een geïntegreerde trechter, een miniconditioner, een extruder met enkele schroef en een gecombineerde pellet- en koelmodule, terwijl er ook ruimte is voor meerdere voerproductiecapaciteiten.

De geïntegreerde trechter is de "eerste stap" in ruimteoptimalisatie, waarbij de toevoertrechter, opslagbak en toevoerapparaat worden gecombineerd in één eenheid met een totale capaciteit van 30-50 liter, voldoende voor kleinschalige productiebehoeften (100-300 kg/uur). De binnenwand van de trechter heeft een hellend ontwerp van 30 graden om ophoping van grondstoffen te voorkomen. Het voerapparaat maakt gebruik van een miniatuurschroefaanvoer met een diameter van slechts 80 mm, aangedreven door een motor met variabele frequentie. De voersnelheid kan worden aangepast binnen het bereik van 5-30 kg/u, waardoor een stabiele levering van zowel vismeelmengsels voor watervoer als maïs- en sojabonenmeel voor veevoer wordt gegarandeerd. De bovenkant van de trechter is voorzien van een stofkap om te voorkomen dat stof tijdens de productie rondvliegt en de werkplaats schoon te houden.

De minikneuzer heeft een horizontaal ontwerp met één- as, slechts 600 mm lang, 40% korter dan grote apparatuur, maar de geoptimaliseerde roerderstructuur zorgt voor uitstekende conditioneringsresultaten. Het roerwerk maakt gebruik van een "blade + spiraal"-composietontwerp, dat zowel de grondstoffen voortstuwt als een grondige menging bereikt. De stoominterface is verstelbaar, waardoor aanpassingen aan de stoomtoevoer mogelijk zijn op basis van het vochtgehalte van de grondstoffen, waardoor het vochtgehalte kan worden geregeld op 15%-17%. Voor veelgebruikte grondstoffen zoals maïs en tarwezemelen kan de conditioner de temperatuur van de grondstof snel verhogen tot 80-90 graden, zodat deze klaar is voor het puffen; Voor eiwitrijke grondstoffen zoals vismeel kan de stoomtoevoer worden verminderd om overconditionering en verlies van voedingsstoffen te voorkomen.

Het pofapparaat met enkele-schroef vormt de kern van de vispelletmachine. De schroefdiameter is 80-120 mm en heeft een integrale structuur voor eenvoudige demontage en reiniging door boeren. Het oppervlak van de schroefhuls is behandeld met een slijtvaste coating, met een levensduur van meer dan 800 uur, die bestand is tegen de slijtage van verschillende grondstoffen. De pofkamer maakt gebruik van een temperatuurcontrolesysteem met mantel, elektrisch verwarmd, met een temperatuurbereik van 70-140 graden. Dit is geschikter voor boeren dan stoomverwarming (waardoor er geen stoomketel nodig is). De puffdruk wordt aangepast via de diameter van de matrijsopening. Voor de productie van kippenvoer wordt een matrijs met een opening van 4,0 mm gebruikt, waarbij een druk van 3-5 MPa wordt gehandhaafd; Voor de productie van visvoer wordt een matrijs met een opening van 2,0 mm gebruikt, waardoor de druk wordt verhoogd tot 5-7 MPa, wat voldoet aan de puffende eisen van verschillende voeders.

De gecombineerde pelleteer- en koelmodule is een innovatief ontwerp voor deze kleine visvoerpelletmachine, waarbij de pellet- en koelfuncties in één module zijn geïntegreerd, waardoor ruimte wordt bespaard in vergelijking met een afzonderlijke koelunit. Het pelleteergedeelte maakt gebruik van roterende messen met hoge- snelheid, en de opening tussen de messen en de matrijs kan worden aangepast via een knop, waardoor een nauwkeurige controle van de pelletlengte wordt gegarandeerd. Het koelgedeelte maakt gebruik van luchtkoeling met een ingebouwde-kleine ventilator. Het luchtkanaalontwerp zorgt voor volledig contact tussen de pellets en de koude lucht, waardoor de gepofte pellets op hoge- temperatuur binnen 2-3 minuten worden afgekoeld tot kamertemperatuur. De gekoelde pellets worden rechtstreeks uit de uitlaat afgevoerd, zonder extra overdracht.

Het besturingssysteem maakt gebruik van een eenvoudig bedieningspaneel in de vorm van een knop- in plaats van een complex touchscreen, wat beter aansluit bij de bedrijfsgewoonten van boeren. Het paneel bevat drie kernknoppen: ‘Veemodus’, ‘Aquacultuurmodus’ en ‘Huisdiermodus’. Door op de bijbehorende knop te drukken, worden parameters zoals snelheid en temperatuur automatisch aangepast. Het omvat ook overbelastingsbeveiliging en abnormale temperatuuralarmen om een veilige werking van de apparatuur te garanderen. Het transmissiesysteem maakt gebruik van een motorreductor voor directe aandrijving, waardoor het aantal transmissiecomponenten wordt verminderd, wat resulteert in een compactere structuur en eenvoudiger onderhoud; boeren hoeven slechts periodiek smeerolie toe te voegen.