Hoe onderhoud je de kwetsbare onderdelen van een drijvende visvoermachine?

Nov 24, 2025

Laat een bericht achter

De belangrijkste slijtageonderdelen van een machine voor de productie van hondenvoer zijn de schroef, de huls, de matrijskop en de snijder. Deze componenten zijn, als gevolg van direct contact met grondstoffen, onderhevig aan extrusie, wrijving en hoge temperaturen, wat resulteert in snelle slijtage. Het begrijpen van hun structurele kenmerken en slijtagepatronen, en het implementeren van wetenschappelijke onderhoudsmaatregelen, kan hun levensduur effectief verlengen en de productiekosten verlagen. In een kleine visvoerpelletmachine is de schroef een kernslijtageonderdeel, waarbij structurele slijtage zich voornamelijk concentreert op de boven- en zijkanten van de schroefruggen. De bovenkant van de schroefruggen is het belangrijkste gebied dat in contact komt met de grondstoffen; extrusie en wrijving op lange- termijn kunnen de hoogte van de schroefruggen verminderen, waardoor het extrusie-effect wordt beïnvloed. De zijkanten van de schroefruggen slijten door de zijdelingse kracht van de grondstoffen, wat leidt tot een grotere opening tussen de schroef en de huls en een afname van de druk. Bij het structurele ontwerp van de schroef wordt al rekening gehouden met slijtage; schroeven van hoge-kwaliteit maken gebruik van een "topharding"-behandeling, waarbij een slijtvaste-legering op de bovenkant van de schroefruggen wordt gelast, waardoor een hardheid van HRC65 of hoger wordt bereikt, waardoor de levensduur met 50% wordt verlengd in vergelijking met gewone schroeven. Tijdens routineonderhoud moet de slijtage van de schroefdraad regelmatig worden gecontroleerd. Wanneer de slijtage groter is dan 1/3 van de oorspronkelijke hoogte, moet deze worden gerepareerd door middel van lassen.

Zorg er tegelijkertijd voor dat de grondstoffen schoon zijn om te voorkomen dat metaalverontreinigingen de expansiekamer binnendringen en plotselinge slijtage van de schroef veroorzaken. Tijdens gebruik moet de schroefsnelheid worden aangepast aan de kenmerken van de grondstoffen om overbelasting en overmatige slijtage te voorkomen.

De schroefhuls werkt samen met de schroef en de slijtage ervan vindt voornamelijk plaats aan de binnenwand. De binnenwand van de schroefhuls staat in nauw contact met de schroefdraad; langdurige wrijving op de -termijn veroorzaakt gegroefde slijtage aan de binnenwand, waardoor de speling groter wordt en de uitzettingsdruk afneemt. De schroefhuls heeft een gespleten structuurontwerp, wat handig is voor individuele vervanging zonder de gehele expansiekamer te vervangen, waardoor de onderhoudskosten worden verlaagd. Het is gemaakt van gietijzer met een hoge- chroomlegering en de binnenwand is geblust tot een hardheid van HRC58-62. Tijdens onderhoud kan de speling tussen de schroefhuls en de schroef worden gemeten met een voelermaat.

Wanneer de speling groter is dan 0,5 mm, moet de schroefhuls onmiddellijk worden vervangen. Om slijtage te verminderen moet regelmatig vet tegen hoge- temperaturen worden aangebracht op de pasvlakken van de schroefdraadhuls en de schroef. Het vet moet van een type zijn dat bestand is tegen temperaturen boven 150 graden om defecten bij hoge temperaturen te voorkomen. Tegelijkertijd moet het vochtgehalte van de grondstof tussen 15% en 18% worden gecontroleerd. Een te laag vochtgehalte zal de wrijvingscoëfficiënt van de grondstof verhogen, waardoor de slijtage van de schroefdraadhuls wordt versneld.

Slijtage van de matrijskop concentreert zich voornamelijk op de binnenwand en het eindvlak van het matrijsgat. Als gevolg van langdurige extrusie van het ruwe materiaal zal de binnenwand van het matrijsgat groter en ruwer worden, wat resulteert in grotere deeltjesdiameters en grotere bramen. Het eindvlak van de snijkop zal slijten als gevolg van wrijving met de frees, wat de snijnauwkeurigheid beïnvloedt. De matrijskop heeft een structureel ontwerp met "snelle- release", waardoor vervanging en onderhoud zeer eenvoudig zijn. Sommige hoogwaardige--matrijzen hebben een 'vervangbare matrijskern'-ontwerp; wanneer het matrijsgat versleten is, hoeft alleen de matrijskern te worden vervangen, zonder de gehele matrijskop te vervangen, waardoor de onderhoudskosten aanzienlijk worden verlaagd. De matrijskop is gemaakt van gecementeerd carbide en de binnenwand van het matrijsgat is gepolijst. Gebruik voor routineonderhoud, na elke dagelijkse productie, een speciaal gereedschap om eventueel achtergebleven materiaal uit de matrijsgaten te verwijderen om verharding en verstopping te voorkomen. Gebruik wekelijks fijn schuurpapier om het uiteinde van de snijkop te polijsten om kleine slijtage te herstellen. Wanneer de diameter van het matrijsgat met meer dan 0,2 mm groter wordt, moet de matrijskern of matrijskop worden vervangen.

Slijtage van de snijder in een kleine machine voor het maken van visvoer manifesteert zich voornamelijk als bot worden van het mes, wat leidt tot ongelijkmatige pelletsnijding en inconsistente lengtes. De snijder maakt gebruik van een verstelbaar ontwerp; via een stelbout kan de spleet tussen het mes en de snijkop nauwkeurig worden geregeld. Wanneer het mes versleten is, kan het nog een tijdje gebruikt worden door de opening aan te passen. De snijder is gemaakt van snel-snelstaal of wolfraamstaal. Hoge-stalen frezen zijn goedkoop- maar hebben een korte levensduur (ongeveer 500 uur), terwijl wolfraamstalen frezen een levensduur van meer dan 2000 uur kunnen hebben, geschikt voor productie op lange- termijn. Controleer tijdens het onderhoud regelmatig de slijtage van het mes. Wanneer pellets duidelijke bramen vertonen of een lengtefout van meer dan ±0,5 mm, moet het mes worden geslepen of vervangen. Houd tijdens het slijpen een constante meshoek aan (meestal 30 graden) om te voorkomen dat onjuist slijpen het pelleteffect beïnvloedt. Zorg tijdens de productie voor een uniforme opening tussen de frees en de snijkop om overmatige slijtage aan één kant te voorkomen.

Naast de bovengenoemde kwetsbare onderdelen zijn ook de afdichtingen van de apparatuur vaak over het hoofd gezien slijtageonderdelen, zoals de afdichtringen in de expansiekamer en de pakkingen in het toevoersysteem. Hoewel hun structuur eenvoudig is, kan het falen van afdichtingen leiden tot lekkage van grondstoffen en drukval. Deze afdichtingen zijn gemaakt van hoog-temperatuurbestendig en slijtvast-siliconenrubber. Regelmatig onderhoud vereist het controleren van de afdichtingen en het onmiddellijk vervangen van versleten of beschadigde onderdelen.

Ook de slijtage van deze kwetsbare onderdelen hangt nauw samen met de gebruikte grondstoffen. Bij het verwerken van grondstoffen met een hoge-hardheid (zoals schelpenpoeder en steenpoeder) moet de invoersnelheid worden verlaagd om slijtage te minimaliseren. Bij het verwerken van -vochtige grondstoffen is een grondige reiniging van de apparatuur noodzakelijk om materiaalhechting en versnelde slijtage te voorkomen. Door de structurele kenmerken van kwetsbare onderdelen te begrijpen en een strategie van 'regelmatige inspectie, wetenschappelijk onderhoud en redelijk gebruik' aan te nemen, kan hun levensduur effectief worden verlengd, kunnen de onderhoudskosten worden verlaagd en kan de stabiele werking van de kleine visvoermachine op lange termijn worden verzekerd.