Hoe de kosten voor een kleine machine voor het maken van visvoerpellets beheersen?

Optimalisatie van het productieproces vermindert ineffectief verbruik. Door een 'order{1}}gebaseerd productiemodel' te implementeren, worden de productieplannen rationeel gerangschikt op basis van de ordervolumes van de klant om te voorkomen dat blinde productie leidt tot achterstanden in het eindproduct (de houdbaarheid van het voer is doorgaans 3-6 maanden). Er worden gestandaardiseerde productieprocessen vastgesteld, waarin duidelijk de bedrijfstijd en kwaliteitsnormen worden gedefinieerd voor elke fase van het ontvangen, pletten, mengen, extruderen, koelen en verpakken van grondstoffen. De breektijd van de grondstoffen wordt bijvoorbeeld op 10 minuten per batch geregeld en de mengtijd op 5 minuten per batch, waardoor soepele overgangen tussen de fasen worden gegarandeerd en de wachttijd voor kleine machines voor het maken van visvoerpellets wordt verkort. Eén voerfabriek heeft, door middel van procesoptimalisatie, de stilstandtijd van de apparatuur teruggebracht van 2 uur per dag naar 30 minuten, waardoor meer dan 2000 kWh aan elektriciteit per maand werd bespaard. Tegelijkertijd worden productieverschuivingen rationeel geregeld; tijdens perioden met een hoog ordervolume wordt een tweeploegensysteem toegepast om de bezettingsgraad van de apparatuur te verbeteren (van 8 uur naar 16 uur per dag), waardoor de vaste kosten per eenheid product worden verlaagd.

 

Personeelsoptimalisatie verlaagt de arbeidskosten. Kleine diervoederfabrieken hebben geen toegewijde elektriciens of reparateurs nodig. Ze kunnen lange{2}} samenwerkingsovereenkomsten sluiten met plaatselijke reparatiewerkplaatsen voor landbouwmachines, waarbij ze betalen op basis van- gebruik (200-300 yuan per gebruik), waardoor ze 4.000-5.000 yuan per maand aan lonen besparen vergeleken met het inhuren van speciaal personeel. Het productiepersoneel moet een training "één persoon, meerdere rollen" ondergaan, waardoor operators meerdere vaardigheden onder de knie kunnen krijgen, zoals het omgaan met grondstoffen, het bedienen van het drijvende extruderproces voor visvoer en het verpakken van eindproducten, waardoor het benodigde personeelsbestand wordt verminderd.

 

Kwaliteitscontrole verlaagt de herbewerkingskosten. Als het voer dat door de drijvende visextrudermachine wordt geproduceerd niet aan de kwaliteitsnormen voldoet (bijvoorbeeld losse pellets, slechte waterbestendigheid), zal dit leiden tot teruggave van de klant, waardoor de herbewerkingskosten toenemen. Er moet een "kwaliteitscontrolesysteem op drie- niveaus" worden opgezet: vocht en zuiverheid worden getest voordat grondstoffen het magazijn binnenkomen, en alleen gekwalificeerde grondstoffen kunnen worden gebruikt; Tijdens de extrusie worden elke 30 minuten de hardheid en temperatuur van de pellets bemonsterd; voedingscomponenten en microbiële indicatoren worden getest voordat eindproducten het magazijn verlaten.

 

 

 

 

MIKIM's productielijnen voor visvoerpellets en ondersteunende machines bieden een uitstekende prijs-kwaliteitverhouding. Ze zijn niet alleen betaalbaar, waardoor er geen tussenhandel meer hoeft te worden betaald en kleine en middelgrote-ondernemingen (KMO's) en viskwekers de mogelijkheid hebben om tegen redelijke kosten complete sets apparatuur aan te schaffen, maar ze beschikken ook over een uitzonderlijke efficiëntie. Het volledig geautomatiseerde proces, van het pletten van de grondstoffen en het nauwkeurig mengen van de ingrediënten tot het extrusiepelleren en rijpen, wordt in één continue stroom voltooid. Dit resulteert in hoge zetmeelverstijfselingssnelheden en uniforme pelletvorming, waardoor de productie-efficiëntie en voerkwaliteit aanzienlijk worden verbeterd, waardoor werkelijk "lage kosten, hoge output" wordt bereikt. Kiezen voor een productielijn voor visvoerpellets van MIKIM betekent dat u profiteert van een uitgebreide pre-sales- en after--service, inclusief 24-uur online klantenondersteuning, een- jaar garantie op de gehele machine, professionele installatie, inbedrijfstelling en onderhoud ter plaatse, en een stabiele levering van reserveonderdelen. Klanten kunnen met vertrouwen kopen en met een gerust hart gebruiken, met zowel een uitstekende prijs-kwaliteitsverhouding als een uitstekende servicekwaliteit!

 

Klantbezoek

Certificaat van eer

 

 

 

1. Wat is de prijs van de extruder voor visvoerpellets?

De prijs varieert van ongeveer $ 3.500 - $ 55.000

2. Biedt u onderhoudsdiensten aan uw klanten?
Ja, we bieden uitgebreide after{0}}onderhoudsservices aan onze klanten.

 

Wilt u meer weten over MIKIM-machines, neem dan contact met ons op. Wij bieden one-service en verwelkomen uw vragen!!!

Neem nu contact op