Hoe een pluimveevoederfabriek op te zetten
Laat een bericht achter
Planningsfase voor voerpelletfabriek
1. Bepaal producttypen:
Plan het productassortiment volgens de verschillende groeifasen van pluimvee (kuikens, opgroeiende kippen, leghennen/vleeskuikens) om ervoor te zorgen dat het voer in elke fase aan de specifieke voedingsbehoeften voldoet. Kippenvoer heeft bijvoorbeeld een hoog eiwitgehalte (20–22%) en rijke vitamines nodig, terwijl voer voor leghennen een hoog calciumgehalte (3,5–4%) nodig heeft. Dit zorgt ervoor dat de producten geschikt zijn voor lokale landbouwpraktijken.
2. Bereken de totale investeringskosten:
De totale investering voor een veevoederfabriek moet gebaseerd zijn op de productiecapaciteit. Verschillen in de indeling en oppervlakte van de fabriek-zoals de ruimte die is toegewezen voor de opslag van grondstoffen, productieateliers en de opslag van eindproducten-zijn rechtstreeks van invloed op de kosten die verband houden met de aankoop van grond, de constructie van gebouwen en het opzetten van faciliteiten.
Diervoederproductie Euitrusting Selectie
De voerproductielijn reinigt eerst de grondstoffen, verwijdert onzuiverheden en metaal, en maalt ze vervolgens tot de juiste deeltjesgrootte. Vervolgens worden de ingrediënten volgens de formule gemengd om een uniforme voeding te garanderen. Na conditionering-het aanpassen van de temperatuur en het vochtgehalte met stoom-wordt het voer gegranuleerd en in vorm gebracht. De pellets worden vervolgens gekoeld en gedroogd tot een veilig vochtniveau, gevolgd door zeven en sorteren om defecte deeltjes te verwijderen. Ten slotte wordt het eindproduct gewogen, verpakt en opgeslagen in het magazijn. In het gehele proces ligt de nadruk op efficiëntie en voerkwaliteit.
| Capaciteit | 15-20t/h |
| Toepassingsgebied | grote commerciële voerfabriek, zou kippen-, schapen-, koeien- en garnalenvoer kunnen maken |
| Eisen voor werknemers | 4-5 personen |
| Verzendvereisten | 6*40ft container |
| Productvoordelen | Volautomatische intelligente batching, computerbesturingssysteem met stabiele output, efficiënte en continue werking, arbeidsbesparing, directe verpakking, deeltjesgrootte kan worden geselecteerd van 1-12 mm. |
| maat voor hele lijn | Afhankelijk van de grootte en indeling van het perceel |
Hamermolen
Voermolen is een speciale uitrusting die wordt gebruikt om oogststro, graan, sojameel en andere grondstoffen te verwerken tot poedervormig voer. Het behoort tot de categorie breekmachines en wordt voornamelijk gebruikt bij de voerverwerking, biomassa-energie en het uitgebreide gebruik van stro.
Schroef transportband
Gebruikt voor het transporteren van graan en poedervormige grondstoffen, afgedichte structuur, betrouwbaar, schoon, hygiënisch, geen residu.
Roestvrijstalen mixer
Roestvrijstalen mixer is geschikt voor het mengen van grondstoffen in poedervorm, met een hoog rendement en een hoge mengsnelheid, geschikt voor voer op kleine- schaal.
Voerpelletmachine
Voerpelletmachines worden veel gebruikt in de grote, middelgrote en kleine vee- en pluimveehouderij. Ze kunnen voerpellets met verschillende specificaties produceren met een eenvoudige structuur, een breed aanpassingsvermogen, een kleine voetafdruk en een laag geluidsniveau.
koeler
Feed cooler is een koelapparatuur die gebruik maakt van het tegenstroomkoelingsprincipe. De deeltjes worden volledig en gelijkmatig gekoeld. Hij loopt soepel en ontlaadt soepel.
inpakker
Het apparaat bestaat hoofdzakelijk uit drie delen: automatische weeg- en verpakkingsmachine, transportapparaat en naaiapparaat. Het is voornamelijk geschikt voor kwantitatieve verpakking van korrelige en korrelige poedervormige gemengde materialen.
Productie- en exploitatiefasen van een voederpelletfabriek
1. Zet een alomvattend kwaliteitssysteem op
Zet een standaardsysteem op voor de inkoop, acceptatie en opslag van grondstoffen, waarbij de kwaliteitseisen, acceptatietestindicatoren (zoals vochtgehalte, onzuiverheden en voedingscomponenten) en normen voor de opslagomgeving duidelijk worden gedefinieerd. Bevorder de gestandaardiseerde controle van het productieproces door voor elke fase operationele parameters en kwaliteitscontrolepunten te specificeren. Implementeer een rigoureus testmechanisme voor eindproducten, dat voedingsindicatoren, hygiëne- en veiligheidsnormen en fysieke eigenschappen (zoals pellethardheid en vormsnelheid) omvat, waardoor kwaliteitscontrole door de hele toeleveringsketen wordt gegarandeerd.
2. Ontwikkel een gestandaardiseerd grondstoffenbeheersysteem
Creëer een uitgebreide standaard voor grondstoffenbeheer, die de selectie van leveranciers en grondstofspecificaties omvat tijdens de inkoop, bemonsterings- en acceptatiecriteria tijdens inspectie, en temperatuur-, vochtigheids- en opslagruimtebeheer tijdens opslag. Bevorder de implementatie van gestandaardiseerde productieprocessen door duidelijk operationele procedures en parameterdrempels te definiëren voor elke fase, inclusief voor-verwerking, mengen en granuleren. Versterk het testen van de kwaliteit van eindproducten door voor elke batch voedings-, hygiëne- en sensorische evaluaties uit te voeren om ervoor te zorgen dat de productkwaliteitsnormen consistent worden nageleefd.
Als u een op maat gemaakte pluimveevoermolenoplossing nodig heeft die is afgestemd op uw specifieke behoeften, of het nu gaat om capaciteitsplanning, apparatuurselectie of procesontwerp, neem dan gerust contact met ons op. Wij voorzien u van professioneel planningsadvies!!!
Apparatuur foto's
Certificaat van eer
