Hoe kan de efficiëntie en productkwaliteit van kleine visvoerpelletmachines worden verbeterd?

 

 

Upgrades van kerncomponenten zijn gericht op het voldoen aan de behoeften van extrusie bij lage- temperaturen. De traditionele visvoermolenmachine is geüpgraded naar een lage-temperatuurmodel met dubbele- schroef. Het vat heeft een koelstructuur met een mantel en circulerend koelwater om de temperatuur van het vat te regelen en plaatselijke oververhitting te voorkomen. De schroef maakt gebruik van een gradiëntsteekontwerp: een steek van 30 mm in het invoergedeelte zorgt voor een soepele invoer, een steek van 18 mm in de extrusiesectie verbetert het extrusie-effect en een steek van 25 mm in de afvoersectie vermindert materiaalresten. De roestvrijstalen ringmatrijs van voedsel-kwaliteit is vervangen, waarbij de diameter van de opening is aangepast op 3-5 mm, afhankelijk van de grootte van het huisdier, en een compressieverhouding van 1:6, waardoor de hardheid van de pellets wordt geregeld op 18-22N, geschikt voor de kauwgewoonten van huisdieren. Er is een apparaat voor het vasthouden van smaak toegevoegd aan de afvoerpoort van de extruder, dat snel afkoelt tot onder de 40 graden om de vervluchtiging van vleessmaakstoffen te verminderen.

 

Procesoptimalisatie brengt efficiëntie en voeding in balans. Wat de grondstofverhouding betreft, wordt de verhouding tussen vleespoeder en zetmeel op 4:6 gehouden en wordt 2% lecithine toegevoegd om de vloeibaarheid van de grondstoffen te verbeteren, de voedingsweerstand van de extruder te verminderen en de voedingssnelheid te verhogen van 50 kg/u naar 65 kg/u. De conditioneringsfase maakt gebruik van een combinatie van stoom- en warmwaterverwarming, waarbij een stabiele temperatuur van 85 graden en een vochtgehalte van 16% wordt gehandhaafd om te voorkomen dat hoge temperaturen probiotica, vitamines en andere componenten beschadigen. Een PLC-systeem controleert nauwkeurig de extrusieparameters, waarbij de schroefsnelheid wordt aangepast aan het type voer: 220 tpm voor hondenvoer en 250 tpm voor kattenvoer, waardoor een optimale extrusie voor verschillende formules wordt gegarandeerd. Er is een automatisch voersysteem ingebouwd, waarbij gebruik wordt gemaakt van sensoren om het voerniveau in de trechter te monitoren voor een continue en stabiele invoer, waardoor de efficiëntiedalingen als gevolg van belastingsschommelingen in de extruder worden verminderd.

 

Bediening en onderhoud zorgen voor een stabiele werking. Operators moeten vooraf- parameters instellen op basis van de eigenschappen van de grondstoffen. Bij het produceren van graan-vrij hondenvoer wordt de stoomdruk bijvoorbeeld op passende wijze verhoogd tot 0,3 MPa om te compenseren voor onvoldoende binding als gevolg van een laag zetmeelgehalte. Vóór de dagelijkse productie wordt het koelsysteem gecontroleerd op verstoppingen om een ​​stabiele vattemperatuur te garanderen. Na de productie worden de schroef en de ton gedemonteerd en wordt het restvoer met speciaal gereedschap gereinigd om schimmel en klontering te voorkomen die de volgende productierun zouden kunnen beïnvloeden. Het transmissiesysteem wordt maandelijks gesmeerd met voedsel-vet om voerverontreiniging te voorkomen. Zet een traceerbaarheidssysteem voor de productkwaliteit op om de bedrijfsparameters en producttestresultaten van elke batch extruders vast te leggen. Optimaliseer continu parameterinstellingen door middel van data-analyse om een ​​dynamisch evenwicht tussen efficiëntie en kwaliteit te bereiken.

 

 

 

 

MIKIM's productielijnen voor visvoerpellets en ondersteunende machines bieden een uitstekende prijs-kwaliteitverhouding. Ze zijn niet alleen betaalbaar, waardoor er geen tussenhandel meer hoeft te worden betaald en kleine en middelgrote-ondernemingen (KMO's) en viskwekers de mogelijkheid hebben om tegen redelijke kosten complete sets apparatuur aan te schaffen, maar ze beschikken ook over een uitzonderlijke efficiëntie. Het volledig geautomatiseerde proces, van het pletten van de grondstoffen en het nauwkeurig mengen van de ingrediënten tot het extrusiepelleren en rijpen, wordt in één continue stroom voltooid. Dit resulteert in hoge zetmeelverstijfselingssnelheden en uniforme pelletvorming, waardoor de productie-efficiëntie en voerkwaliteit aanzienlijk worden verbeterd, waardoor werkelijk "lage kosten, hoge output" wordt bereikt. Kiezen voor een productielijn voor visvoerpellets van MIKIM betekent dat u profiteert van een uitgebreide pre-sales- en after--service, inclusief 24-uur online klantenondersteuning, een- jaar garantie op de gehele machine, professionele installatie, inbedrijfstelling en onderhoud ter plaatse, en een stabiele levering van reserveonderdelen. Klanten kunnen met vertrouwen kopen en met een gerust hart gebruiken, met zowel een uitstekende prijs-kwaliteitsverhouding als een uitstekende servicekwaliteit!

 

Klantbezoek

 

Certificaat van eer

 

 

Wilt u meer weten over MIKIM-machines, neem dan contact met ons op. Wij bieden one-service en verwelkomen uw vragen!!!

Neem nu contact op