Hoe kan ik de efficiëntie van een drijvende visvoerpelletmachine verbeteren?

Aanpassing aan kleine visvoermachines is van fundamenteel belang en vereist upgrades van belangrijke componenten die specifiek zijn afgestemd op de kenmerken van vis- en garnalenvoer. De ingrediënten voor vis- en garnalenvoer bevatten veel zout en eiwit, waardoor de extruderschroef en het vat moeten worden vervangen door roestvrij staal 316, genitreerd om de hardheid te verhogen tot HRC65 of hoger, waardoor het efficiëntieverlies als gevolg van corrosie en slijtage wordt verminderd. Door te upgraden van een standaard enkele-schroef naar een dubbele- schroefstructuur, waarbij de spoed wordt aangepast van 20 mm naar 15 mm, wordt de frequentie van de extrusie van grondstoffen verhoogd, waardoor het zetmeelverstijfselingspercentage stijgt van 75% naar 88%. Er is ook een temperatuursensor in het midden van het vat geïnstalleerd om de materiaaltemperatuur in realtime te bewaken, waardoor plaatselijke oververhitting wordt voorkomen die de actieve ingrediënten in het vismeel zou kunnen beschadigen. Er is gekozen voor een ringmatrijs met een hoge compressieverhouding (1:10), waarbij de opening is aangepast op 2-3 mm op basis van de grootte van de garnalenlarven om te zorgen voor dichte deeltjes en de daaropvolgende breukverliezen te verminderen.

Het optimaliseren van procesparameters is de sleutel tot het verbeteren van de efficiëntie. In de voorbehandelingsfase van de grondstoffen worden vismeel, sojameel en andere grondstoffen verpulverd tot 80 mesh, waarbij het vochtgehalte wordt gecontroleerd op 13% -15%, waardoor wordt voorkomen dat materiaal vastloopt in de extruder als gevolg van ongelijkmatige deeltjesgrootte. Tijdens de conditioneringsfase wordt verzadigde stoom van 0,25 MPa geïntroduceerd en wordt de temperatuur gestabiliseerd op 95 graden. De conditioneringstijd wordt verlengd tot 3 minuten, zodat de grondstoffen het water volledig kunnen absorberen en verzachten, waardoor de belasting van de extruder wordt verminderd. De motorstroom wordt verlaagd van 120A naar 90A, wat resulteert in een vermindering van het energieverbruik met 25%. De extrusietemperatuur wordt nauwkeurig geregeld tussen 100-105 graden en de schroefsnelheid wordt via een frequentieomvormersysteem aangepast van 300 tpm tot 250 tpm. Dit zorgt ervoor dat de grondstoffen volledig in het vat worden geëxtrudeerd zonder overmatige afbraak, waardoor de verteerbaarheid van het ruwe eiwit van het voer met 12% toeneemt.

Dagelijks onderhoud en operationele procedures zijn cruciaal. Er moet een systeem van "dagelijkse schoonmaak, wekelijkse inspectie" worden ingevoerd. Na elke productierun moeten het vat en de schroef worden gespoeld met schoon water om resterend voer te verwijderen en corrosie en klontering te voorkomen. De opening tussen de schroef en de cilinder moet wekelijks worden gecontroleerd; als deze groter is dan 0,5 mm, moet deze onmiddellijk worden gerepareerd om terugstroming van grondstoffen en verminderde efficiëntie te voorkomen. Operators moeten een professionele training krijgen en technieken voor parameteraanpassing beheersen. Als het voedingsoppervlak ruw blijkt te zijn, moet de stoomtoevoer onmiddellijk worden verhoogd. Als er sprake is van vastlopen of abnormaal geluid, moet de machine onmiddellijk worden gestopt om te worden gereinigd om schade aan de apparatuur te voorkomen als er wordt geprobeerd de machine te forceren. Bovendien worden temperatuur- en druksensoren regelmatig gekalibreerd om nauwkeurige parameterbewaking te garanderen en betrouwbare gegevensondersteuning te bieden voor procesoptimalisatie.

MIKIM's productielijnen voor visvoerpellets en ondersteunende machines bieden een uitstekende prijs-kwaliteitverhouding. Ze zijn niet alleen betaalbaar, waardoor er geen tussenhandel meer hoeft te worden betaald en kleine en middelgrote-ondernemingen (KMO's) en viskwekers de mogelijkheid hebben om tegen redelijke kosten complete sets apparatuur aan te schaffen, maar ze beschikken ook over een uitzonderlijke efficiëntie. Het volledig geautomatiseerde proces, van het pletten van de grondstoffen en het nauwkeurig mengen van de ingrediënten tot het extrusiepelleren en rijpen, wordt in één continue stroom voltooid. Dit resulteert in hoge zetmeelverstijfselingssnelheden en uniforme pelletvorming, waardoor de productie-efficiëntie en voerkwaliteit aanzienlijk worden verbeterd, waardoor werkelijk "lage kosten, hoge output" wordt bereikt. Kiezen voor een productielijn voor visvoerpellets van MIKIM betekent dat u profiteert van een uitgebreide pre-sales- en after--service, inclusief 24-uur online klantenondersteuning, een- jaar garantie op de gehele machine, professionele installatie, inbedrijfstelling en onderhoud ter plaatse, en een stabiele levering van reserveonderdelen. Klanten kunnen met vertrouwen kopen en met een gerust hart gebruiken, met zowel een uitstekende prijs-kwaliteitsverhouding als een uitstekende servicekwaliteit!

Klantbezoek

Certificaat van eer

Wilt u meer weten over MIKIM-machines, neem dan contact met ons op. Wij bieden one-service en verwelkomen uw vragen!!!

Neem nu contact op