Hoe kan de kwaliteit van het breekproces in een productielijn voor pluimveevoerpellets worden geoptimaliseerd?

De deeltjesgroottecontrole is een kernparameter in het breekproces en moet nauwkeurig worden ingesteld op basis van het voertype. Voor voer voor jongvee en pluimvee zoals biggen en kuikens moet de deeltjesgrootte van de grondstoffen binnen 0,5-1 mm worden gecontroleerd om de smakelijkheid en verteerbaarheid te garanderen. Dit kan worden bereikt door een zeef met een opening van 1 mm te gebruiken en de hamersnelheid te verhogen (2500-3000 tpm). Voor voer voor mestvarkens en vleeskuikens kan de deeltjesgrootte worden teruggebracht tot 1-2 mm, waardoor de efficiëntie en verteerbaarheid in evenwicht worden gebracht. Voor grove vezelgrondstoffen zoals stro in voer voor herkauwers zoals runderen en schapen moet de deeltjesgrootte binnen 3-5 mm worden gecontroleerd om abnormale herkauwfunctie veroorzaakt door overmatige fijnheid te voorkomen.

 

De sleutel tot het beheersen van de deeltjesgrootte is "gradatie van vermaling + secundaire screening." Eerst worden de grondstoffen grof gemalen tot 5-8 mm om onzuiverheden te verwijderen, en vervolgens fijn gemalen tot de beoogde deeltjesgrootte. Na het fijnvermalen wordt het materiaal door een trilzeef gezeefd en worden grote deeltjes die niet aan de norm voldoen, teruggestuurd naar de fijne breekapparatuur om ervoor te zorgen dat de variatiecoëfficiënt van de uitgangsdeeltjesgrootte kleiner dan of gelijk is aan 5%.

 

Raw material moisture content is a critical parameter that is easily overlooked but directly affects crushing efficiency and equipment lifespan. The optimal moisture content of raw materials for crushing is 12%-15%. Excessive moisture (>18%) zorgt ervoor dat de grondstof aan de hamers of getande rollen blijft kleven, wat leidt tot verstopping van de apparatuur en een ongelijkmatige deeltjesgrootte. Onvoldoende vocht (<10%) will result in excessive dust, polluting the environment and wasting raw materials. Control methods: When moisture is too high, air-dry the raw material in a well-ventilated area for 1-2 days, or use a small dryer to reduce moisture. When moisture is too low, spray a small amount of water onto the raw material (50-100 kg per ton of raw material), let it stand for 30 minutes, and then crush it.

 

De snelheids- en belastingparameters van apparatuur moeten dynamisch worden aangepast. De snelheid van de hamerbreker moet worden aangepast aan de hardheid van de grondstof: bij het vermalen van middel-harde materialen zoals maïs, moet de snelheid worden ingesteld op 2000-2500 tpm; bij het vermalen van materialen met een lage hardheid, zoals sojabonenmeel, moet de snelheid worden verlaagd tot 1500-2000 tpm om overmatig stof als gevolg van te hoge snelheid te voorkomen. Tegelijkertijd moet de voedingssnelheid worden gecontroleerd om ervoor te zorgen dat de belasting van de apparatuur stabiel blijft op 70% -90% van het nominale vermogen. Overmatige belasting kan gemakkelijk leiden tot overbelasting van de motor, terwijl onvoldoende belasting resulteert in een laag rendement. Een voerfabriek in de provincie Shandong verbeterde de breekefficiëntie met 20% en verminderde het energieverbruik met 15% door een regelsysteem met variabele frequentieaandrijving (VFD) te installeren, dat de invoersnelheid koppelt aan de motorsnelheid.

 

Kwaliteitsoptimalisatie vereist ook regelmatig testen van het verpletterende effect. Nadat elke batch grondstoffen is vermalen, worden willekeurige monsters genomen en wordt de deeltjesgrootteverdeling geanalyseerd met behulp van een deeltjesgrootte-analysator. Als de variatiecoëfficiënt groter is dan 8%, wordt de zeefopening of de snelheid van de apparatuur onmiddellijk aangepast om een ​​stabiele breekkwaliteit te garanderen.

 

 

 

 

MIKIM's productielijnen voor visvoerpellets en ondersteunende machines bieden een uitstekende prijs-kwaliteitverhouding. Ze zijn niet alleen betaalbaar, waardoor er geen tussenhandel meer hoeft te worden betaald en kleine en middelgrote-ondernemingen (KMO's) en viskwekers de mogelijkheid hebben om tegen redelijke kosten complete sets apparatuur aan te schaffen, maar ze beschikken ook over een uitzonderlijke efficiëntie. Het volledig geautomatiseerde proces, van het pletten van de grondstoffen en het nauwkeurig mengen van de ingrediënten tot het extrusiepelleren en rijpen, wordt in één continue stroom voltooid. Dit resulteert in hoge zetmeelverstijfselingssnelheden en uniforme pelletvorming, waardoor de productie-efficiëntie en voerkwaliteit aanzienlijk worden verbeterd, waardoor werkelijk "lage kosten, hoge output" wordt bereikt. Kiezen voor een productielijn voor visvoerpellets van MIKIM betekent dat u profiteert van een uitgebreide pre-sales- en after--service, inclusief 24-uur online klantenondersteuning, een- jaar garantie op de gehele machine, professionele installatie, inbedrijfstelling en onderhoud ter plaatse, en een stabiele levering van reserveonderdelen. Klanten kunnen met vertrouwen kopen en met een gerust hart gebruiken, met zowel een uitstekende prijs-kwaliteitsverhouding als een uitstekende servicekwaliteit!

 

Klantbezoek

Certificaat van eer

 

 

 

1. Wat is de prijs van de productielijn voor kippenvoer?

De prijs varieert van ongeveer $ 1.500 - $ 55.000

2. Biedt u onderhoudsdiensten aan uw klanten?
Ja, we bieden uitgebreide after{0}}onderhoudsservices aan onze klanten.

 

Wilt u meer weten over MIKIM-machines, neem dan contact met ons op. Wij bieden one-service en verwelkomen uw vragen!!!

Neem nu contact op