Wat zijn de meest voorkomende fouten in geautomatiseerde pellettoevoerapparatuur?

Clogging is the most common problem in chicken feed production lines, manifesting as raw materials accumulating at the inlet or inside the machine and failing to discharge properly. Core causes include excessively high raw material moisture content (>18%), te hoge invoersnelheid, te kleine zeefmaaswijdte of verstopte zeef. Oplossingen: stop de machine onmiddellijk, schakel de stroom uit en reinig de verzamelde grondstoffen in de apparatuur. Als de grondstoffen sterk hechten, spoel ze dan af met warm water. Na het reinigen het vochtgehalte van de grondstoffen verminderen (luchtdrogen of bakken), de aanvoersnelheid vertragen (aangepast via het frequentieomvormersysteem), vervangen door een zeef met een grotere maaswijdte, of eventuele resterende grondstoffen uit het zeefgaas verwijderen. Preventieve maatregelen: Installeer een vochtsensor bij de inlaat die automatisch alarm geeft als het vochtgehalte van de grondstof hoger is dan 18%; installeer een voedingssnelheidsregelaar die is gekoppeld aan de belasting van de apparatuur om overbelasting te voorkomen.

Uneven particle size in the crushed feed pellet production line is the main problem leading to decreased feed quality, manifesting as a mixture of fine powder and large particles (particle size difference >3 mm) in de uitvoer. Oorzaken zijn onder meer ernstig versleten hamers, ongelijkmatige tandrolspleten, beschadigde zeven of onjuiste installatie. Oplossingen: 1. Inspecteer de hamers. Als de slijtage groter is dan 2 mm, vervang dan de hamers onmiddellijk (het wordt aanbevolen om elke 100 gebruiksuren te controleren); pas de tandrolopening aan om ervoor te zorgen dat de parallelliteitsfout van de twee getande rollen kleiner is dan of gelijk is aan 0,1 mm; vervang beschadigde zeven en zorg tijdens de installatie voor een goede afdichting tussen het scherm en de machinebehuizing om materiaallekkage te voorkomen. In één voederfabriek werd een ongelijkmatige deeltjesgrootte veroorzaakt door hamerslijtage. Na vervanging van de hamers daalde de variatiecoëfficiënt van de deeltjesgrootte van 12% naar 4%.

 

2. Excessive vibration and noise (over 85 decibels) are also common problems in Poultry Feed Complete Equipment. Causes include unbalanced hammers or toothed rollers, insufficient or worn bearings, and insecure equipment mounting. Solutions: After stopping the machine, inspect the hammers. If uneven wear is found, rebalance or replace them; add food-grade lubricating oil to the bearings. If the bearings are severely worn (gap >0,2 mm), vervang ze; bevestig de basis van het apparaat opnieuw met expansiebouten om ervoor te zorgen dat de waterpasfout kleiner dan of gelijk aan 1 graad is. Overmatige trillingen en lawaai versnellen de slijtage van onderdelen van de apparatuur en verkorten hun levensduur, waardoor een tijdige behandeling vereist is.

 

Stofvervuiling heeft niet alleen invloed op de werkplaatsomgeving, maar brengt ook de gezondheid van de machinisten in gevaar. Oorzaken zijn onder meer een te laag vochtgehalte van de grondstoffen (<10%), poor equipment sealing, and lack of dust collection devices. Solutions include increasing raw material moisture content (water spraying), replacing worn seals, installing dust hoods at the equipment inlet and outlet, and connecting bag filters. After installing a dust collection system, a feed mill in Hebei province reduced its workshop dust concentration from 10 mg/m³ to 2 mg/m³, meeting environmental standards.

 

 

 

 

MIKIM's productielijnen voor visvoerpellets en ondersteunende machines bieden een uitstekende prijs-kwaliteitverhouding. Ze zijn niet alleen betaalbaar, waardoor er geen tussenhandel meer hoeft te worden betaald en kleine en middelgrote-ondernemingen (KMO's) en viskwekers de mogelijkheid hebben om tegen redelijke kosten complete sets apparatuur aan te schaffen, maar ze beschikken ook over een uitzonderlijke efficiëntie. Het volledig geautomatiseerde proces, van het pletten van de grondstoffen en het nauwkeurig mengen van de ingrediënten tot het extrusiepelleren en rijpen, wordt in één continue stroom voltooid. Dit resulteert in hoge zetmeelverstijfselingssnelheden en uniforme pelletvorming, waardoor de productie-efficiëntie en voerkwaliteit aanzienlijk worden verbeterd, waardoor werkelijk "lage kosten, hoge output" wordt bereikt. Kiezen voor een productielijn voor visvoerpellets van MIKIM betekent dat u profiteert van een uitgebreide pre-sales- en after--service, inclusief 24-uur online klantenondersteuning, een- jaar garantie op de gehele machine, professionele installatie, inbedrijfstelling en onderhoud ter plaatse, en een stabiele levering van reserveonderdelen. Klanten kunnen met vertrouwen kopen en met een gerust hart gebruiken, met zowel een uitstekende prijs-kwaliteitsverhouding als een uitstekende servicekwaliteit!

 

Klantbezoek

Certificaat van eer

 

 

 

1. Wat is de prijs van de geautomatiseerde voerpelletapparatuur?

De prijs varieert van ongeveer $ 1.500 - $ 55.000

2. Biedt u onderhoudsdiensten aan uw klanten?
Ja, we bieden uitgebreide after{0}}onderhoudsservices aan onze klanten.

 

Wilt u meer weten over MIKIM-machines, neem dan contact met ons op. Wij bieden one-service en verwelkomen uw vragen!!!

Neem nu contact op