Hoe kunnen de kerncomponenten van een extruder op de juiste manier worden gedemonteerd en geïnstalleerd wanneer ze worden vervangen?

 

 

Extruderkerncomponenten (schroef, lagers) moeten na langdurig gebruik worden vervangen. Onjuiste demontage (zoals het met geweld verwijderen van de schroef zonder restmateriaal schoon te maken, of het niet smeren van de lagers tijdens de installatie) kan leiden tot krassen op de loop en de levensduur van nieuwe componenten verkorten. Veel onderhoudspersoneel ervaart zelfs na vervanging abnormale geluiden en materiaallekken als gevolg van onjuiste procedures.

 

 

1. Demontageproces (ter vervanging van schroeven en lagers als voorbeeld)

Voorbereiding: Schakel de machine uit en laat deze afkoelen (vattemperatuur lager dan of gelijk aan 40 graden). Maak eventueel achtergebleven materiaal in de loop schoon (als de temperatuur hoog is, injecteer dan een lossingsmiddel om het zachter te maken en verwijder het vervolgens met een speciale haak);

 

2. Koppel de voeding los, verwijder de snijkop en de verwarmingsspiraal, zodat de loop en het lagerhuis bloot komen te liggen.
Schroef verwijderen: Draai de bouten los die de loop en de versnellingsbak verbinden, en verplaats de versnellingsbak 50 mm naar achteren; gebruik een schroeftrekker (die past bij de diameter van de schroef) om de staart van de schroef vast te haken en trek hem langzaam naar buiten (als hij vastzit, verwarm dan de loop lichtjes tot 60 graden; forceer hem niet); controleer de schroefslijtage en markeer de slijtagelocatie voor eenvoudige analyse.

 

3. Lager verwijderen: Verwijder het einddeksel van het lagerhuis en gebruik een lagertrekker (passend bij het lagermodel) om het lager van de schroefas te trekken (als het lager in de as zit-, verwarm dan de binnenring van het lager lichtjes tot 80 graden om schade aan de tap te voorkomen); reinig de olie en onzuiverheden in het lagerhuis en controleer de slijtage van de lagerzitting (als de slijtage groter is dan 0,1 mm, moet deze worden gerepareerd).

 

 

 

 

1. Installatieproces (installatie van nieuwe componenten)

Voorbehandeling van componenten: Breng vet voor hoge- temperaturen (zoals molybdeendisulfidevet) aan op het oppervlak van de nieuwe schroef en controleer de rechtheid van de schroef (fout kleiner dan of gelijk aan 0,1 mm/m); Breng na het reinigen van het nieuwe lager vet aan (waarmee 2/3 van de interne ruimte van het lager wordt gevuld) en controleer de lagerspeling (voldoet aan de modelvereisten).

 

2. Lagerinstallatie:

Verwarm het lager tot 80-100 graden (gebruik een lagerverwarmer; verwarming met open vuur is verboden), steek het snel in de schroeftap (zorg ervoor dat het op zijn plaats zit) en controleer of het lager soepel draait na natuurlijke afkoeling; Duw langzaam de schroef met het geïnstalleerde lager in de loop (lijn deze uit met de as van de loop om krassen op de binnenwand te voorkomen).

 

3. Component opnieuw instellen:

Verplaats de versnellingsbak om de uitgaande as van de versnellingsbak uit te lijnen met de schroefas, installeer de koppeling (kalibreer de coaxialiteit, radiale afwijking kleiner dan of gelijk aan 0,05 mm) en draai de bouten vast die de cilinder en de versnellingsbak verbinden; installeer de verwarmingsspiraal opnieuw (zorg ervoor dat deze goed tegen de cilinder past en dat de bedrading goed vastzit) en de snijkop (draai de bouten gelijkmatig vast om vervorming van de snijkop te voorkomen).

 

4. Verificatie proefdraaien:

Geen-belastingtest (schroef draait 30 minuten op lage snelheid, lagertemperatuur lager dan of gelijk aan 55 graden), belastingtest (produceren volgens het proces, productkwaliteit observeren, geen abnormaal geluid of materiaallekken), bevestig dat het nieuwe onderdeel normaal werkt.

 

 

 

 

 

 

MIKIM beschikt over uitgebreide ervaring met productielijnen voor pluimveevoerpellets, waardoor de incidentie van pluimveeziekten aanzienlijk wordt verminderd. De apparatuur wordt niet alleen veel gebruikt in verschillende industrieën in eigen land, maar wordt ook geëxporteerd naar Zuidoost-Azië, Europa, Afrika en Zuid-Amerika, waardoor het internationaal een goede reputatie geniet. Deze wereldwijde aanwezigheid demonstreert niet alleen het aanpassingsvermogen en het concurrentievermogen van zijn producten, maar toont ook de ervaring van het bedrijf aan in het aanpassen aan diverse marktstandaarden en logistieke omstandigheden, waardoor het een stabiele toeleveringsketen kan bieden aan zijn buitenlandse klanten. Of het nu gaat om grote binnenlandse boerderijen of grensoverschrijdende diervoederbedrijven, MIKIM kan zijn wereldwijde servicenetwerk inzetten om een ​​consistente ervaring van hoge- kwaliteit te garanderen.

 

Voor meer informatie over processtroomontwerp, lay-out van apparatuur, fabrieksbouwplannen, individuele apparatuurprijzen of kant-en-klare projectvoorstellen, neem gerust contact met ons op!!!

 

 

 

1. Wat is de prijs van de visvoermaker?

De prijs varieert van ongeveer $ 3.500 - $ 32.000

2. Biedt u onderhoudsdiensten aan uw klanten?
Ja, we bieden uitgebreide after{0}}onderhoudsservices aan onze klanten.

 

 

Neem nu contact op