Hoe kan ik een voerextrudermachine veilig demonteren en weer in elkaar zetten om beschadiging van onderdelen te voorkomen?

 

 

Bij het verhuizen van een werkplaats is de demontage en hermontage van de extruder een cruciale stap. Als de demontage ruw wordt uitgevoerd (zoals het met kracht slaan op de schroef of het niet beschermen van precisiecomponenten), kan dit gemakkelijk leiden tot het buigen van de schroef en schade aan de lagers. Als de hermontage niet goed is gekalibreerd, zal de apparatuur instabiel zijn (zoals trillingen en abnormaal geluid, en verminderde productiecapaciteit). Veel fabrieken hebben onderhoudskosten voor apparatuur gemaakt van meer dan 10.000 yuan als gevolg van onjuiste verplaatsing.

 

 

1. Labelen en beschermen:

Zoek een aantal labels en geef elk onderdeel een naam met de installatielocatie, zoals 'Verwarmingsspiraal, eerste deel van de cilinder', en maak verschillende foto's voor toekomstig gebruik. Vergeet niet om kwetsbare kleine onderdelen zoals sensoren en koppelingen in schuim te wikkelen om schade te voorkomen.

 

2. Demonteer de onderdelen in volgorde:

Koppel eerst alle draden los, label elke draad vooraf en bundel ze vervolgens netjes. Demonteer vervolgens de hulpapparatuur, zoals de aanvoer en de koeler, afzonderlijk en zorg ervoor dat ze niet in botsing komen met de hoofdeenheid. Nadat de verwarmingsspiraal is afgekoeld, verwijdert u deze en onthoudt u de installatievolgorde om onjuiste montage te voorkomen.

 

3. Demonteer de belangrijkste kerncomponenten:

Zodra het vat volledig is afgekoeld, kunt u de snijkop demonteren en vastschroeven. Als de schroef vastzit en er niet uit kan worden getrokken, gebruik dan geen hamer; gebruik een speciaal gereedschap om het langzaam naar buiten te trekken. Gebruik bij het demonteren van de loop zachte stroppen om deze te ondersteunen en om krassen op het oppervlak te voorkomen. Als de motor en de versnellingsbak te zwaar zijn om te verplaatsen, demonteer ze dan afzonderlijk, zodat u tijdens het hijsen het evenwicht behoudt.

 

4. Ga zorgvuldig om met laden en transport:

Plaats bij het laden houten blokken onder zware onderdelen om schade tijdens transport te voorkomen. Kleine onderdelen zoals lagers en sensoren moeten afzonderlijk in een speciale gereedschapskist worden geplaatst. Vermijd hevig schudden tijdens het gehele transportproces.

Inspecteer de locatie opnieuw-: de vloer van de nieuwe werkplaats moet worden gestort in overeenstemming met de grootte van de originele uitrusting; Als het niet geschikt is, moeten er aanpassingen worden gedaan. De vloer moet vlak zijn, met een afwijking van maximaal 2 mm per vierkante meter. Er moet voldoende ruimte overblijven voor toekomstig gebruik en onderhoud.

 

 

 

 

1. Inspecteer de site opnieuw-:

De vloer van de nieuwe werkplaats moet worden gestort volgens de grootte van de originele uitrusting; Als het niet geschikt is, moeten er aanpassingen worden gedaan. De vloer moet vlak zijn, met een afwijking van maximaal 2 mm per vierkante meter. Er moet voldoende ruimte overblijven voor toekomstig gebruik en onderhoud.

 

2. Plaats apparatuurcomponenten:

Plaats met behulp van een kraan langzaam de motor, versnellingsbak en loop in de aangewezen posities volgens de eerder gemarkeerde locaties. Zet eerst de basis vast met bouten, maar draai deze niet te vast aan.

 

3. Pas de positie voorzichtig aan:

Pas de loop aan om ervoor te zorgen dat de as horizontaal is, met een fout van niet meer dan 0,1 mm per meter, en draai vervolgens de basisbouten vast. Kalibreer vervolgens de koppelingen van de motor en versnellingsbak; de radiale afwijking daartussen mag niet groter zijn dan 0,05 mm. Gebruik vervolgens een voelermaat om de loop en de schroef te controleren om er zeker van te zijn dat ze zich op dezelfde as bevinden met uniforme openingen.

 

4. Sluit de apparatuur aan en test:

Sluit het circuit aan volgens de eerder gemaakte foto's en zorg ervoor dat alle draadnummers overeenkomen. Controleer na het aansluiten van de koelleidingen op lekkage. Sluit vervolgens het voersysteem aan. Laat de apparatuur 30 minuten stationair draaien om de temperatuur en trillingen te controleren en te luisteren naar eventuele ongewone geluiden. Laad vervolgens de materiaaltest om te zien of de output en productkwaliteit hetzelfde zijn als vóór de verhuizing.

 

 

 

 

 

MIKIM beschikt over uitgebreide ervaring met productielijnen voor pluimveevoerpellets, waardoor de incidentie van pluimveeziekten aanzienlijk wordt verminderd. De apparatuur wordt niet alleen veel gebruikt in verschillende industrieën in eigen land, maar wordt ook geëxporteerd naar Zuidoost-Azië, Europa, Afrika en Zuid-Amerika, waardoor het internationaal een goede reputatie geniet. Deze wereldwijde aanwezigheid demonstreert niet alleen het aanpassingsvermogen en het concurrentievermogen van zijn producten, maar toont ook de ervaring van het bedrijf aan in het aanpassen aan diverse marktstandaarden en logistieke omstandigheden, waardoor het een stabiele toeleveringsketen kan bieden aan zijn buitenlandse klanten. Of het nu gaat om grote binnenlandse boerderijen of grensoverschrijdende diervoederbedrijven, MIKIM kan zijn wereldwijde servicenetwerk inzetten om een ​​consistente ervaring van hoge- kwaliteit te garanderen.

 

Voor meer informatie over processtroomontwerp, lay-out van apparatuur, fabrieksbouwplannen, individuele apparatuurprijzen of kant-en-klare projectvoorstellen, neem gerust contact met ons op!!!

 

 

 

1. Wat is de prijs van het maken van drijvende visvoerpellets?

De prijs varieert van ongeveer $ 3.500 - $ 32.000

2. Biedt u onderhoudsdiensten aan uw klanten?
Ja, we bieden uitgebreide after{0}}onderhoudsservices aan onze klanten.

 

 

Neem nu contact op