Hoe kan ik snel problemen met de visvoerextruder oplossen, zoals een slechte voeropbrengst en een ongelijkmatige pelletkwaliteit?
Laat een bericht achter
Slechte afvoer is een van de meest voorkomende storingen van visvoerextruders. Wanneer dit gebeurt, controleer dan eerst of het materiaal droog is en of er klonteringen zijn. Als het materiaal te droog is, is het gevoelig voor elektrostatische adsorptie in de loop, wat leidt tot een slechte materiaalstroom; terwijl klonteren de voerinlaat en het vat direct zal blokkeren. De oplossing is om het materiaal voor- te behandelen, zoals het op de juiste manier sproeien van water om het droge materiaal te bevochtigen en het vochtgehalte op een geschikt niveau te brengen; voor samengeklonterd materiaal moet het worden verpletterd en gezeefd om de klonten te verwijderen. Controleer tegelijkertijd of er vreemde voorwerpen de voerinlaat blokkeren en reinig deze op tijd om een soepele invoer te garanderen.
Als een slechte afvoer wordt veroorzaakt door slijtage van de schroef, waardoor de materiaaltransportcapaciteit afneemt, moet de schroef op tijd worden vervangen. Tijdens langdurig gebruik-wordt de schroef blootgesteld aan wrijving en compressie van het materiaal, wat resulteert in draadslijtage en vervorming, wat het materiaaltransporteffect beïnvloedt. Wanneer u de schroef vervangt, selecteer dan een betrouwbaar product met dezelfde specificaties als de originele schroef en zorg voor een nauwkeurige en veilige installatie. Bovendien kan verstopping van de matrijs ook leiden tot een slechte materiaalafvoer. Onzuiverheden en vezels in het materiaal kunnen zich aan de matrijswand hechten terwijl ze door de matrijs gaan, zich geleidelijk ophopen en uiteindelijk verstopping veroorzaken. De oplossing is om de matrijs regelmatig schoon te maken met speciaal gereedschap zoals draadborstels en reinigingsnaalden om verstoppingen te verwijderen. Screen en verwijder tegelijkertijd onzuiverheden uit het materiaal voordat u het invoert, om de kans te verkleinen dat onzuiverheden de extruder binnendringen.
Slechte pelletkwaliteit is ook een veelvoorkomend defect in extruders voor visvoer, vaak vanwege verschillende redenen. Als de pellets niet hard genoeg zijn, kan dit te wijten zijn aan een onredelijke materiaalformule, onvoldoende zetmeelgehalte en het onvermogen om voldoende bindkracht te vormen. In dit geval is het noodzakelijk om de materiaalformule aan te passen, het zetmeelgehalte op passende wijze te verhogen of bindmiddelen zoals natriumcarboxymethylcellulose of natriumalginaat toe te voegen om de hardheid van de pellets te verbeteren. Onjuiste temperatuur- en drukregeling kunnen ook de hardheid van de pellets beïnvloeden. Als de temperatuur te hoog is, zal het materiaal over-koken, wat leidt tot een afname van de bindingssterkte; als de druk onvoldoende is, kan het materiaal niet volledig worden verdicht en zullen de deeltjes relatief los zijn. Daarom moeten de temperatuur- en drukparameters van de extruder redelijkerwijs worden aangepast aan de kenmerken van het materiaal en de productvereisten om ervoor te zorgen dat de deeltjes de juiste hardheid hebben.
Een onregelmatige deeltjesvorm en ongelijkmatige grootte kunnen worden veroorzaakt door slijtage van de matrijs of onjuiste installatie. Bij langdurig gebruik- zal de matrijsopening geleidelijk verslijten, wat veranderingen in de vorm en grootte van de matrijsopening veroorzaakt, wat resulteert in een onregelmatige deeltjesvorm en ongelijkmatige grootte. In dit geval moet de matrijs worden vervangen door een matrijs van hoge-kwaliteit en hoge-precisie, die een correcte en veilige installatie garandeert. Een onjuiste snijpositie en -snelheid hebben ook invloed op de vorm en grootte van de deeltjes. Als de snijder te ver of te dicht bij de matrijs is, zal de deeltjeslengte inconsistent zijn; als de snijsnelheid te hoog of te langzaam is, zal de snijfrequentie onstabiel zijn, wat de vorm en grootte van de deeltjes beïnvloedt. De oplossing is om de snijpositie en -snelheid aan te passen aan de deeltjesvereisten, zodat de snijplotter het materiaal nauwkeurig kan snijden en deeltjes met een regelmatige vorm en uniforme grootte kan produceren.
over ons
MIKIM beschikt over uitgebreide ervaring met productielijnen voor pluimveevoerpellets, waardoor de incidentie van pluimveeziekten aanzienlijk wordt verminderd. De apparatuur wordt niet alleen veel gebruikt in verschillende industrieën in eigen land, maar wordt ook geëxporteerd naar Zuidoost-Azië, Europa, Afrika en Zuid-Amerika, waardoor het internationaal een goede reputatie geniet. Deze wereldwijde aanwezigheid demonstreert niet alleen het aanpassingsvermogen en het concurrentievermogen van zijn producten, maar toont ook de ervaring van het bedrijf aan in het aanpassen aan diverse marktstandaarden en logistieke omstandigheden, waardoor het een stabiele toeleveringsketen kan bieden aan zijn buitenlandse klanten. Of het nu gaat om grote binnenlandse boerderijen of grensoverschrijdende diervoederbedrijven, MIKIM kan zijn wereldwijde servicenetwerk inzetten om een consistente ervaring van hoge- kwaliteit te garanderen.
Voor meer informatie over processtroomontwerp, lay-out van apparatuur, fabrieksbouwplannen, individuele apparatuurprijzen of kant-en-klare projectvoorstellen, neem gerust contact met ons op!!!
Veelgestelde vragen
1. Wat is de prijs van de productielijn voor visvoerpellets?
De prijs varieert van ongeveer $ 10.000 - $ 36.000
2. Biedt u onderhoudsdiensten aan uw klanten?
Ja, we bieden uitgebreide after{0}}onderhoudsservices aan onze klanten.
