Hoe de kosten van conventionele breekprocessen in drijvende visvoerextruderlijnen kunnen worden verlaagd

Energiebesparing en verbruiksreductie vormen de kern van kostenbeheersing, die kan worden aangepakt via twee aspecten: selectie van apparatuur en parameteroptimalisatie voor productielijnen voor drijvende visvoerpellets. Bij het selecteren van apparatuur moet prioriteit worden gegeven aan energiebesparende brekers met variabele frequentie-, waarvan het motorvermogen 15%-20% lager is dan bij gewone apparatuur, en die de snelheid automatisch kunnen aanpassen aan de belasting, waardoor ineffectief energieverbruik wordt vermeden. Eén veevoederfabriek verlaagde zijn elektriciteitsverbruik per ton grondstof van 8 kWh naar 6 kWh nadat hij zijn gewone hamermolen had vervangen door een model met variabele frequentie, waardoor 24.000 yuan aan elektriciteitskosten per maand werd bespaard. Met betrekking tot parameteroptimalisatie moet een minimale effectieve snelheid worden ingesteld op basis van de hardheid van de grondstof. Bij het vermalen van maïs kan de snelheid bijvoorbeeld worden verlaagd van 2500 tpm naar 2000 tpm, terwijl de deeltjesgrootte nog steeds aan de norm voldoet en het energieverbruik wordt verminderd. Productieploegen moeten rationeel worden georganiseerd, waarbij de breekwerkzaamheden worden geconcentreerd tijdens de daluren (0:00-8:00 uur), waarbij wordt geprofiteerd van het prijsverschil tussen elektriciteit tijdens de daluren en de piekuren (0,4 yuan per kWh), waardoor er 2,4 yuan aan elektriciteitskosten per ton grondstof wordt bespaard.

 

Beheersing van grondstoffenverlies is een cruciaal aspect van kostenoptimalisatie bij productielijnen voor drijvende visvoer. Bij breekprocessen is het verlies aan grondstoffen voornamelijk het gevolg van stofemissies en de verspilling van niet-gemalen materialen, wat doorgaans resulteert in een verliespercentage van 2% tot 5%. Controlemethoden omvatten: het installeren van afgedichte afdekkingen bij de inlaat en uitlaat van de apparatuur om stoflekkage te verminderen; het gebruik van een "gegradueerd breek- + circulerend screening"-systeem om alle grote deeltjes die niet aan de normen voldoen terug te sturen naar de breekapparatuur, waardoor verspilling wordt voorkomen; en het installeren van een stofterugwinningsapparaat onder de stofafscheider van het filterhuis in het stofverwijderingssysteem, waardoor het verzamelde stof kan worden hergebruikt in de grondstoffen. Een veevoerfabriek in de provincie Jiangsu heeft door deze maatregelen het verlies aan grondstoffen teruggebracht van 4% naar 1,2%, waardoor de maandelijkse verspilling van grondstoffen met 12 ton is verminderd en 30.000 yuan is bespaard.

 

Groene productie richt zich op milieubescherming en emissiereductie, waarbij de beheersing van stof- en geluidsoverlast de kern vormt. Naast het installeren van stofopvangsystemen kan stofbeheersing bestaan ​​uit het spuiten van milieuvriendelijke stofonderdrukkers op de werkvloer om secundaire stofemissies te voorkomen. Geluidsbeheersing kan worden bereikt door trilling-dempende kussens op de basis van de apparatuur te installeren en geluid-isolerend katoen aan de binnenkant van de machinebehuizing te bevestigen, waardoor het geluidsniveau wordt verlaagd van 85 decibel naar minder dan 70 decibel, wat voldoet aan de 'Industrial Enterprise Noise Hygiene Standard'. Voor het verwerken van grote hoeveelheden stof die ontstaan ​​uit grofvezelige grondstoffen zoals stro, kan de technologie van "nat breken" worden gebruikt. Het sproeien van een kleine hoeveelheid water tijdens het breekproces kan de stofconcentratie met 60% verminderen, maar de hoeveelheid water moet worden gecontroleerd om overmatig vocht in de grondstoffen te voorkomen.

 

Bovendien kan het verlengen van de levensduur van apparatuur voor de verwerking van visvoer ook de kosten verlagen. Het bijhouden van onderhoudslogboeken voor apparatuur en het regelmatig vervangen van gemakkelijk versleten onderdelen zoals hamers en lagers kunnen uitval van apparatuur als gevolg van overmatige slijtage voorkomen, waardoor de levensduur van apparatuur met 3 tot 5 jaar wordt verlengd en de afschrijvingskosten worden verlaagd. Door de dubbele optimalisatie van groene productie en kostenbeheersing voldoet het breekproces niet alleen aan de eisen op het gebied van milieubescherming, maar creëert het ook aanzienlijke economische voordelen voor ondernemingen.

 

 

 

 

 

MIKIM's productielijnen voor visvoerpellets en ondersteunende machines bieden een uitstekende prijs-kwaliteitverhouding. Ze zijn niet alleen betaalbaar, waardoor er geen tussenhandel meer hoeft te worden betaald en kleine en middelgrote-ondernemingen (KMO's) en viskwekers de mogelijkheid hebben om tegen redelijke kosten complete sets apparatuur aan te schaffen, maar ze beschikken ook over een uitzonderlijke efficiëntie. Het volledig geautomatiseerde proces, van het pletten van de grondstoffen en het nauwkeurig mengen van de ingrediënten tot het extrusiepelleren en rijpen, wordt in één continue stroom voltooid. Dit resulteert in hoge zetmeelverstijfselingssnelheden en uniforme pelletvorming, waardoor de productie-efficiëntie en voerkwaliteit aanzienlijk worden verbeterd, waardoor werkelijk "lage kosten, hoge output" wordt bereikt. Kiezen voor een productielijn voor visvoerpellets van MIKIM betekent dat u profiteert van een uitgebreide pre-sales- en after--service, inclusief 24-uur online klantenondersteuning, een- jaar garantie op de gehele machine, professionele installatie, inbedrijfstelling en onderhoud ter plaatse, en een stabiele levering van reserveonderdelen. Klanten kunnen met vertrouwen kopen en met een gerust hart gebruiken, met zowel een uitstekende prijs-kwaliteitsverhouding als een uitstekende servicekwaliteit!

 

Klantbezoek

Certificaat van eer

 

 

 

1. Wat is de prijs van de productielijn voor visvoerpellets?

De prijs varieert van ongeveer $ 1.500 - $ 55.000

2. Biedt u onderhoudsdiensten aan uw klanten?
Ja, we bieden uitgebreide after{0}}onderhoudsservices aan onze klanten.

 

Wilt u meer weten over MIKIM-machines, neem dan contact met ons op. Wij bieden one-service en verwelkomen uw vragen!!!

Neem nu contact op