Hoe kunt u geld besparen op automatische apparatuur voor het maken van visvoer?

Jan 15, 2026

Laat een bericht achter

inhoud

Optimaliseer de parameters van machines voor het maken van kleine visvoer om de productiecapaciteit per tijdseenheid te vergroten. De kern van parameteroptimalisatie is het maximaliseren van de synergetische efficiëntie van voedingssnelheid en schroefsnelheid, terwijl het extrusie-effect wordt gegarandeerd. Voor extruders met één- schroef regelt u bij het produceren van visvoer de schroefsnelheid op 320-350 tpm en stemt u de voedingssnelheid af op 100-120 kg/u (150 kg/u-model) om ervoor te zorgen dat de grondstof volledig wordt gesmolten in de extrusiekamer zonder overmatige retentie. Voor dubbelschroefsextruders regelt u bij het produceren van hoogwaardig huisdiervoer de schroefsnelheid op 300-320 tpm en verhoogt u de voedingssnelheid tot 200-250 kg/u (300 kg/u-model), waarbij gebruik wordt gemaakt van de geforceerde transporteigenschappen van dubbele schroeven om de productiecapaciteit te vergroten. Optimaliseer tegelijkertijd de diameter van de matrijsopening. Wanneer u voer met grote deeltjes produceert (zoals voer voor volwassen vissen van 4 mm), gebruik dan een matrijs met een grote diameter om de extrusieweerstand te verminderen en de afvoersnelheid te verhogen. Een fabriek voor diervoeding optimaliseerde bijvoorbeeld de voedingssnelheid van zijn dubbelschroefsextruder van 200 kg/u naar 230 kg/u, terwijl de schroefsnelheid op 320 tpm werd gehandhaafd. Dit resulteerde in een toename van 15% in de productie per tijdseenheid en een reductie van 12% in de afschrijving van apparatuur en arbeidskosten per eenheid voer.

Door het productieproces te optimaliseren, wordt een continue en efficiënte productie mogelijk gemaakt. Onderbrekingen in het productieproces kunnen ernstige gevolgen hebben voor de efficiëntie. De kern is het bereiken van een naadloze integratie van het hele proces, van de voorbehandeling van grondstoffen tot extrusie, koeling en verpakking. Ten eerste wordt de voorbehandeling van de grondstoffen gecentraliseerd, waarbij de breek- en mengprocessen vooraf worden voltooid en voldoende voorbehandelde grondstoffen worden opgeslagen om stilstand van de extruder als gevolg van onvoldoende aanvoer te voorkomen. Ten tweede wordt er geautomatiseerde transportapparatuur geïnstalleerd, waarbij gebruik wordt gemaakt van schroeftransporteurs om de grondstoffensilo te verbinden met de extruderhopper voor visvoerpellets en bandtransporteurs om de extruderuitlaat met de koeler te verbinden, waardoor de handmatige verwerkingstijd wordt verkort. Ten derde worden de productieplannen rationeel opgesteld, waarbij gelijksoortige soorten en formules van voer samen worden geproduceerd, waardoor de tijd die wordt besteed aan het aanpassen van de parameters en het verwisselen van de matrijzen op de machine voor het maken van vispellets wordt verkort (elke vervanging van de matrijzen duurt 30-60 minuten). Een visvoerfabriek verhoogde bijvoorbeeld de effectieve bedrijfstijd van zijn extruder van 6 uur naar 8 uur per dag door geautomatiseerde transportapparatuur en gecentraliseerde productieplanning te installeren. De dagelijkse productie steeg van 800 kg naar 1200 kg, en de arbeidskosten per eenheid voer daalden van 1,5 yuan/ton naar 1 yuan/ton.

Het garanderen van een stabiele werking van de apparatuur en het verminderen van ineffectieve downtime is van cruciaal belang. Stilstand als gevolg van storingen is de grootste vijand van efficiëntie bij machines voor de verwerking van huisdiervoeding. De stabiliteit moet worden gewaarborgd door dagelijks onderhoud en conditiemonitoring: Inspecteer eerst regelmatig de kerncomponenten van de extruder om stilstand veroorzaakt door slijtage van schroeven en matrijzen te voorkomen; ten tweede, online bewakingsapparatuur installeren om de druk, temperatuur en motorstroom in de extrusiekamer in realtime te bewaken, waardoor er onmiddellijk alarm wordt afgegeven voor vroegtijdige interventie in geval van afwijkingen; ten derde: houd een reserve aan van belangrijke reserveonderdelen (zoals matrijzen, lagers en afdichtingen) om langdurige stilstand als gevolg van een gebrek aan reserveonderdelen na een storing te voorkomen. Een grote fabriek voor diervoeding installeerde bijvoorbeeld een online monitoringsysteem op zijn dubbel-schroefextruder en hield een reserve aan van drie sets matrijzen en twee sets lagers. Hierdoor werd de uitvaltijd van apparatuur teruggebracht van 8 uur per maand naar 2 uur, werd de productiestabiliteit met 90% verbeterd en werden de eenheidskosten met 8% verlaagd.

Gerelateerde apparatuur

over ons

MIKIM's productielijnen voor visvoerpellets en ondersteunende machines bieden een uitstekende prijs-kwaliteitverhouding. Ze zijn niet alleen betaalbaar, waardoor er geen tussenhandel meer hoeft te worden betaald en kleine en middelgrote-ondernemingen (KMO's) en viskwekers de mogelijkheid hebben om tegen redelijke kosten complete sets apparatuur aan te schaffen, maar ze beschikken ook over een uitzonderlijke efficiëntie. Het volledig geautomatiseerde proces, van het pletten van de grondstoffen en het nauwkeurig mengen van de ingrediënten tot het extrusiepelleren en rijpen, wordt in één continue stroom voltooid. Dit resulteert in hoge zetmeelverstijfselingssnelheden en uniforme pelletvorming, waardoor de productie-efficiëntie en voerkwaliteit aanzienlijk worden verbeterd, waardoor werkelijk "lage kosten, hoge output" wordt bereikt. Kiezen voor een productielijn voor visvoerpellets van MIKIM betekent dat u profiteert van een uitgebreide pre-sales- en after--service, inclusief 24-uur online klantenondersteuning, een- jaar garantie op de gehele machine, professionele installatie, inbedrijfstelling en onderhoud ter plaatse, en een stabiele levering van reserveonderdelen. Klanten kunnen met vertrouwen kopen en met een gerust hart gebruiken, met zowel uitstekende waarde als servicekwaliteit!!!

Klantbezoek

20240314111739