Welke impact heeft een slechte productieomgeving op kleine machines voor het maken van visvoerpellets?

 

Meerdere gevaren van stofophoping. Stof beïnvloedt de visvoerproductieapparatuur in het hele systeem: ten eerste versnelt het de slijtage van transmissiecomponenten. Stof dat binnendringt in schroeflagers, motorlagers en aandrijfriemen vormt schurend materiaal en versnelt de slijtage van lagerkogels en loopvlakken, wat leidt tot abnormaal lagergeluid en trage rotatie. Stof vermindert ook de wrijving tussen riemen en poelies, waardoor slippen ontstaat en de snelheidsstabiliteit wordt aangetast. Ten tweede verstopt het het koelsysteem. Stof dat de koellichamen van de aandrijfmotor van de extruder en de extrusiekamer bedekt, vermindert de koelefficiëntie met meer dan 50%, waardoor de motor oververhit raakt, overbelasting uitschakelt en een ongecontroleerde temperatuur in de extrusiekamer ontstaat. Ten derde veroorzaakt het storingen in het elektrische systeem. Stof dat de elektrische schakelkast binnendringt, hecht zich aan printplaten, relais en andere componenten en veroorzaakt kortsluiting en slecht contact, wat leidt tot ongecontroleerde apparatuurparameters of uitschakeling. Ten vierde brengt het veiligheidsrisico's met zich mee. Voerstof is brandbaar; wanneer de concentratie de explosiegrens bereikt (10-30 g/m³), kan deze gemakkelijk exploderen bij contact met statische elektriciteit of vonken die worden gegenereerd tijdens de werking van de apparatuur.

 

Indirecte gevolgen van milieuvervuiling. Slechte reinheid in de productieomgeving kan, naast stofproblemen, tot andere verborgen gevaren leiden: Ten eerste, verontreiniging van grondstoffen: stof en vuil van de grond en oppervlakken van apparatuur kunnen zich gemakkelijk vermengen met grondstoffen, waardoor de schroef en de matrijskop in automatische apparatuur voor het maken van visvoer worden beschadigd en het voer wordt verontreinigd, waardoor de gezondheid van de vissen wordt aangetast. Ten tweede, versnelde corrosie van apparatuur: waterophoping en ophoping van vuil op de grond verhogen de luchtvochtigheid in de productieomgeving, waardoor de corrosie van metalen onderdelen in de extruder wordt versneld. Ten derde, moeilijk onderhoud: de ophoping van vuil op en rond het oppervlak van de apparatuur belemmert dagelijkse inspecties en onderhoud, waardoor het onmogelijk wordt om slijtage, olielekken en andere problemen tijdig op te sporen, waardoor kleine fouten geleidelijk kunnen escaleren tot grote storingen.

 

Oplossingen voor stofbeheersing en milieureiniging Om stof- en reinheidsproblemen aan te pakken, is een alomvattende oplossing nodig die "broncontrole + procesinzameling + regelmatige reiniging" omvat: ten eerste omvat broncontrole het installeren van afdichtingsapparatuur tijdens het pletten en transporteren van grondstoffen om stoflekkage te voorkomen, en het gebruik van afgesloten invoertrechters om de stofemissies tijdens het toevoegen van grondstoffen te verminderen. Ten tweede omvat de procesinzameling het installeren van een centraal stofopvangsysteem en het opzetten van afzuigpoorten in stof-geconcentreerde gebieden, zoals de invoer- en afvoerpoorten van de machine voor het maken van kleine visvoer, om stof op te vangen in stofopvangboxen, zodat de stofconcentratie in de werkplaats lager is dan 10 g/m³. Ten derde houdt regelmatige reiniging in dat na de dagelijkse productie het stof van de oppervlakken van de apparatuur wordt geblazen met perslucht, dat de vloer wordt schoongemaakt met een vochtige dweil, dat de elektrische schakelkasten en de koellichamen van de motoren wekelijks grondig worden gereinigd en dat de schroeflagers en transmissiecomponenten maandelijks worden gedemonteerd en gereinigd. Ten vierde omvat de bescherming van apparatuur het installeren van stofkappen op elektrische schakelkasten en stofdichte afdichtingen op schroeflagers, motorlagers en andere componenten om te voorkomen dat stof binnendringt.

 

 

 

 

MIKIM's productielijnen voor visvoerpellets en ondersteunende machines bieden een uitstekende prijs-kwaliteitverhouding. Ze zijn niet alleen betaalbaar, waardoor er geen tussenhandel meer hoeft te worden betaald en kleine en middelgrote-ondernemingen (KMO's) en viskwekers de mogelijkheid hebben om tegen redelijke kosten complete sets apparatuur aan te schaffen, maar ze beschikken ook over een uitzonderlijke efficiëntie. Het volledig geautomatiseerde proces, van het pletten van de grondstoffen en het nauwkeurig mengen van de ingrediënten tot het extrusiepelleren en rijpen, wordt in één continue stroom voltooid. Dit resulteert in hoge zetmeelverstijfselingssnelheden en uniforme pelletvorming, waardoor de productie-efficiëntie en voerkwaliteit aanzienlijk worden verbeterd, waardoor werkelijk "lage kosten, hoge output" wordt bereikt. Kiezen voor een productielijn voor visvoerpellets van MIKIM betekent dat u profiteert van een uitgebreide pre-sales- en after--service, inclusief 24-uur online klantenondersteuning, een- jaar garantie op de gehele machine, professionele installatie, inbedrijfstelling en onderhoud ter plaatse, en een stabiele levering van reserveonderdelen. Klanten kunnen met vertrouwen kopen en met een gerust hart gebruiken, met zowel uitstekende waarde als servicekwaliteit!!!

 

Klantbezoek

Certificaat van eer

 

 

1. Wat is de prijs van de machine voor het maken van vispellets?

De prijs varieert van ongeveer $ 1.500 - $ 55.000

2. Biedt u onderhoudsdiensten aan uw klanten?
Ja, we bieden uitgebreide after{0}}onderhoudsservices aan onze klanten.

 

Wilt u meer weten over MIKIM-machines, neem dan contact met ons op. Wij bieden one-service en verwelkomen uw vragen!!!

 

Neem nu contact op