Hoe u op stabiele wijze gekwalificeerde pellets kunt produceren met een visvoerextruder
Laat een bericht achter
Bij het starten van een visvoerextruder is het volgen van de juiste volgorde cruciaal. Sluit eerst de voeding aan om er zeker van te zijn dat de apparatuur op de juiste manier van stroom wordt voorzien; dit is hetzelfde als "leven" in de machine injecteren en deze voorzien van de basisvoorwaarden voor werking. Schakel vervolgens het koelsysteem in. Het koelsysteem fungeert als een ‘bewaker voor de warmteafvoer’, waardoor de tijdens het gebruik gegenereerde warmte effectief wordt verwijderd, waardoor schade door oververhitting wordt voorkomen en de levensduur van de apparatuur wordt verlengd. Start vervolgens het smeersysteem om verder te zorgen voor een goede smering van alle transmissiecomponenten, waardoor de wrijving tussen de onderdelen wordt verminderd en een soepele werking wordt gegarandeerd. Voordat u de hoofdmotor start, moet u altijd de schroefsnelheid op de laagste stand zetten; dit is een cruciale veiligheidsstap. Als u de hoofdmotor op een te hoog toerental start, kan de motor onmiddellijk aan overmatige belasting worden blootgesteld, wat tot ernstige storingen kan leiden, zoals doorbranden van de motor, en kan ook schokken en schade aan andere componenten veroorzaken. Nadat u de schroefsnelheid op de laagste stand hebt ingesteld, start u langzaam de hoofdmotor, zodat deze geleidelijk de schroef kan aandrijven en de apparatuur soepel in werking kan stellen.
Na het starten van de hoofdmotor moet de extruder worden voorverwarmd. Voorverwarmen zorgt ervoor dat de loop en de schroef de juiste bedrijfstemperatuur bereiken, waardoor gunstige omstandigheden worden gecreëerd voor de daaropvolgende materiaalverwerking. Verschillende soorten extruders kunnen verschillende voorverwarmingstijden en temperatuurvereisten hebben, dus het is essentieel om de instructiehandleiding van de apparatuur strikt te volgen. Over het algemeen bedraagt de voorverwarmingstijd ongeveer 15-30 minuten en moet de voorverwarmingstemperatuur 80-120 graden bereiken. Tijdens het voorverwarmingsproces kan de temperatuurverandering in realtime worden gevolgd via het temperatuurcontrolesysteem van de apparatuur om een uniforme temperatuurstijging te garanderen en plaatselijke oververhitting of onderkoeling te voorkomen. Zodra de extruder is voorverwarmd, kan het voeden beginnen. Het voorbehandelde materiaal moet langzaam en gelijkmatig aan de toevoerinlaat van de extruder worden toegevoegd, waarbij de toevoersnelheid en -hoeveelheid zorgvuldig worden gecontroleerd. Als u te snel of te veel invoert, kan materiaal zich ophopen in het vat, waardoor verstoppingen ontstaan en het extrusie-effect wordt beïnvloed; Te langzaam of te weinig voeren zal de productie-efficiëntie verminderen. Tijdens het voeren kan de toevoerhoeveelheid ook worden geregeld door de snelheid of openingsgraad van het toevoerapparaat aan te passen aan de werkelijke situatie, waardoor een continue en stabiele materiaalstroom naar de extruder wordt gegarandeerd.
Nadat het materiaal de extruder is binnengegaan, beweegt het zich voort onder druk van de schroef en ondergaat het meerdere acties, waaronder extrusie, afschuiving, wrijving en verwarming. Tijdens dit proces is het nauwlettend monitoren van belangrijke parameters zoals temperatuur en druk van cruciaal belang, en moeten aanpassingen worden gedaan op basis van de werkelijke omstandigheden. Temperatuur is een belangrijke factor die de voerkwaliteit beïnvloedt en de mate van verstijfseling van zetmeel, denaturatie van eiwitten en het rijpingseffect van het materiaal beïnvloedt. Over het algemeen wordt de temperatuur van het extrudervat geregeld tussen 100 en 180 graden, waarbij verschillende temperaturen worden ingesteld voor verschillende zones om aan de verwerkingsbehoeften van het materiaal in verschillende stadia te voldoen. De temperatuur in het invoergedeelte kan bijvoorbeeld relatief laag zijn, doorgaans tussen de 100 en 120 graden Celsius, voornamelijk voor het aanvankelijk verzachten en transporteren van het materiaal; terwijl in de smelt- en homogenisatiesecties de temperatuur op passende wijze moet worden verhoogd, in het algemeen tussen 140-180 graden, om zetmeelverstijfseling en grondige menging en homogenisatie van het materiaal te bevorderen. De vattemperatuur kan worden geregeld door het vermogen van het verwarmingsapparaat of de stroomsnelheid van het koelsysteem aan te passen.
Druk is ook een belangrijke parameter in het extrusieproces en beïnvloedt het vormingseffect en de deeltjesdichtheid. De druk in een extruder ligt doorgaans tussen 5 en 20 MPa. De druk kan worden aangepast door de schroefsnelheid, matrijsweerstand en voedingssnelheid te wijzigen. Om de druk te verhogen, kan de schroefsnelheid worden verhoogd, de diameter van de matrijsopening worden verkleind of de voedingssnelheid worden verhoogd; omgekeerd kan, om de druk te verlagen, de schroefsnelheid worden verlaagd, de diameter van de matrijsopening worden vergroot of de voedingssnelheid worden verlaagd. In de praktijk moeten de drukparameters flexibel worden aangepast op basis van de voerformulering, de pelletvereisten en de bedrijfsomstandigheden van de apparatuur om de productie van voerpellets te garanderen die aan de kwaliteitsnormen voldoen.
Omdat het materiaal voortdurend wordt voortbewogen en verwerkt in de extruder, wordt het uiteindelijk gevormd door de matrijs. De matrijs is een belangrijk onderdeel dat de vorm en grootte van de voerkorrels bepaalt. Verschillende soorten kweekvis en hun groeifasen stellen verschillende eisen aan de vorm en grootte van voerpellets. Jonge vissen hebben bijvoorbeeld doorgaans kleinere voerpellets nodig om het slikken en de spijsvertering te vergemakkelijken, terwijl volwassen vissen grotere pellets kunnen verdragen. Veel voorkomende vormen van voerpellets zijn rond, cilindrisch en plat. Afhankelijk van de werkelijke behoeften kunnen geschikte matrijsvormen worden geselecteerd en vervangen. Wanneer u de snijkop vervangt, moet u altijd eerst de machine stoppen en laten afkoelen voordat u verdergaat om de veiligheid te garanderen. Zorg er ook voor dat de snijkop stevig is geïnstalleerd en goed is afgedicht om materiaallekkage te voorkomen.
Naast het selecteren van een geschikte snijkop, kan de lengte van de pellets ook worden geregeld door de positie en snelheid van de snijplotter aan te passen. De snijpositie bepaalt waar de pellets worden gesneden, terwijl de snijsnelheid de snijfrequentie bepaalt. Over het algemeen geldt: hoe hoger de snijsnelheid, hoe korter de pellets; hoe langzamer de snijsnelheid, hoe langer de pellets. In de praktijk kunnen de snijpositie en -snelheid flexibel worden aangepast aan de voerformule, de pelletvereisten en de bedrijfsomstandigheden van de apparatuur om voerpellets te produceren die aan de vereisten voldoen.
over ons
MIKIM beschikt over uitgebreide ervaring met productielijnen voor pluimveevoerpellets, waardoor de incidentie van pluimveeziekten aanzienlijk wordt verminderd. De apparatuur wordt niet alleen veel gebruikt in verschillende industrieën in eigen land, maar wordt ook geëxporteerd naar Zuidoost-Azië, Europa, Afrika en Zuid-Amerika, waardoor het internationaal een goede reputatie geniet. Deze wereldwijde aanwezigheid demonstreert niet alleen het aanpassingsvermogen en het concurrentievermogen van zijn producten, maar toont ook de ervaring van het bedrijf aan in het aanpassen aan diverse marktstandaarden en logistieke omstandigheden, waardoor het een stabiele toeleveringsketen kan bieden aan zijn buitenlandse klanten. Of het nu gaat om grote binnenlandse boerderijen of grensoverschrijdende diervoederbedrijven, MIKIM kan zijn wereldwijde servicenetwerk inzetten om een consistente ervaring van hoge- kwaliteit te garanderen.
Voor meer informatie over processtroomontwerp, lay-out van apparatuur, fabrieksbouwplannen, individuele apparatuurprijzen of kant-en-klare projectvoorstellen, neem gerust contact met ons op!!!
Veelgestelde vragen
1. Wat is de prijs van de productielijn voor visvoerpellets?
De prijs varieert van ongeveer $ 10.000 - $ 36.000
2. Biedt u onderhoudsdiensten aan uw klanten?
Ja, we bieden uitgebreide after{0}}onderhoudsservices aan onze klanten.
