Hoe u de beste machine voor het maken van kattenvoer gebruikt

 

Het kernprincipe van het gebruik van een kleine machine voor het maken van kattenvoer is "vereenvoudigde processen en aanpassing aan de capaciteit van een mini-extruder." Het volledige bedieningsproces is vereenvoudigd in vier fasen: voorbehandeling van grondstoffen, eenvoudig mengen, extrusiegieten en natuurlijke koeling en verpakking. De eerste fase, de voorbehandeling van grondstoffen, vereist geen complexe apparatuur voor productie op kleine- schaal. Een kleine hamermolen (2,2-5,5 kW) kan worden gebruikt om de grondstoffen te vermalen tot 80 mesh, gevolgd door handmatig zeven om onzuiverheden te verwijderen. Het vochtgehalte wordt aangepast door natuurlijke luchtdroging of een kleine hoeveelheid warm water, gecontroleerd op 12% -15%. Het materiaal moet samenklonteren als het wordt samengedrukt, maar gemakkelijk afbrokkelen als het wordt losgelaten. Het wordt aanbevolen om 5-10 kg grondstoffen per keer voor te behandelen, aangepast aan de kleine capaciteit van de mini-extruder (50-100 kg per uur), om ophoping van grondstoffen en bederf te voorkomen.

 

De tweede fase, eenvoudig mengen, maakt gebruik van een kleine verticale mixer (capaciteit van 50-100 kg). Grondstoffen en hulpstoffen worden handmatig toegevoegd volgens de formuleverhouding. Na 5-8 minuten mengen wordt handmatig een monster genomen om de menguniformiteit te controleren, waarbij wordt verzekerd dat er geen duidelijke scheiding van de grondstoffen plaatsvindt. Voor het produceren van kleine hoeveelheden kattenvoer op maat (bijv. 1-2 kg) is handmatig roeren in een roestvrijstalen kom voldoende, waardoor de roertijd wordt verlengd tot 10 minuten om de investeringen in apparatuur te verminderen. Houd er rekening mee dat vloeibare additieven (zoals visolie) als laatste moeten worden toegevoegd, onder voortdurend roeren om klonteren te voorkomen.

 

De derde fase is extrusiegieten, de kern van kleinschalige apparatuurbewerking. De werking van de extrusieapparatuur voor kattenvoer vereist een "langzame en zorgvuldige" aanpak. Verwarm eerst de extruder gedurende 10 minuten voor op 120-130 graden, inclusief een onbelaste werking van 2 minuten om te controleren of deze soepel werkt. Voer het materiaal met een gelijkmatige snelheid handmatig in om verstopping door overmatig materiaal te voorkomen. Regel de invoersnelheid op 3-5 kg/u, gecombineerd met een schroefsnelheid van 300-350 rpm. De matrijskop van de mini-extruder is eenvoudig te verwisselen, waardoor snel kan worden geschakeld tussen openingen van 1-3 mm om verschillende korrelgroottes te produceren. Er is speciaal personeel nodig om de status van de korrels tijdens bedrijf te controleren. Als er zich afwijkingen voordoen, stop dan onmiddellijk de machine voor aanpassingen om materiaalverspilling te voorkomen.

 

De vierde fase omvat natuurlijke koeling en verpakking. Voor productie op kleine- schaal is een professionele koelmachine niet vereist. De vers geëxtrudeerde brokjes kunnen op een schoon droogrek, met een dikte van 2-3 cm, worden uitgespreid en met behulp van een ventilator tot kamertemperatuur worden gekoeld (ongeveer 30 minuten). Gebruik na het afkoelen een handmatige zeef om gebroken brokjes te verwijderen. Als u probiotica toevoegt, meng dan de probiotica met een kleine hoeveelheid plantaardige olie, spuit deze handmatig op het brokoppervlak en roer goed. Gebruik ten slotte een kleine handmatige verpakkingsweegschaal om de gekwalificeerde brokjes in verzegelde zakken te verpakken, waarmee de productie wordt voltooid.

 

Belangrijke tips voor het gebruik van de extrusiemachine voor kattenvoer: Voer eerst een proefproductie in kleine- batches uit. Produceer vóór elke productierun 1 kg om de extruderparameters aan te passen vóór massaproductie. Ten tweede, recycleer grondstoffen. De gezeefde-gebroken brokjes kunnen opnieuw-vermalen en weer gemengd worden met de grondstoffen om de benutting te verbeteren. Ten derde, onderhoud de mini-extruder regelmatig. Maak het onmiddellijk na elk gebruik schoon en controleer maandelijks de slijtage van de schroef en de snijkop om een ​​stabiele werking van de apparatuur te garanderen. Met deze vereenvoudigde handelingen kunnen zelfs beginners gemakkelijk kattenvoer produceren dat aan hun behoeften voldoet met behulp van een kleine extrusiemachine voor kattenvoer.

 

 

 

 

MIKIM's productielijnen voor visvoerpellets en ondersteunende machines bieden een uitstekende prijs-kwaliteitverhouding. Ze zijn niet alleen betaalbaar, waardoor er geen tussenhandel meer hoeft te worden betaald en kleine en middelgrote-ondernemingen (KMO's) en viskwekers de mogelijkheid hebben om tegen redelijke kosten complete sets apparatuur aan te schaffen, maar ze beschikken ook over een uitzonderlijke efficiëntie. Het volledig geautomatiseerde proces, van het pletten van de grondstoffen en het nauwkeurig mengen van de ingrediënten tot het extrusiepelleren en rijpen, wordt in één continue stroom voltooid. Dit resulteert in hoge zetmeelverstijfselingssnelheden en uniforme pelletvorming, waardoor de productie-efficiëntie en voerkwaliteit aanzienlijk worden verbeterd, waardoor werkelijk "lage kosten, hoge output" wordt bereikt. Kiezen voor een productielijn voor visvoerpellets van MIKIM betekent dat u profiteert van een uitgebreide pre-sales- en after--service, inclusief 24-uur online klantenondersteuning, een- jaar garantie op de gehele machine, professionele installatie, inbedrijfstelling en onderhoud ter plaatse, en een stabiele levering van reserveonderdelen. Klanten kunnen met vertrouwen kopen en met een gerust hart gebruiken, met zowel uitstekende waarde als servicekwaliteit!!!

 

Klantbezoek

Certificaat van eer

 

 

1. Wat is de prijs van de extrusieapparatuur voor kattenvoer?

De prijs varieert van ongeveer $ 1.500 - $ 55.000

2. Biedt u onderhoudsdiensten aan uw klanten?
Ja, we bieden uitgebreide after{0}}onderhoudsservices aan onze klanten.

 

Wilt u meer weten over MIKIM-machines, neem dan contact met ons op. Wij bieden one-service en verwelkomen uw vragen!!!

 

Neem nu contact op