Visvoerproductielijn

Om u vandaag kennis te laten maken met het granulatieproces van een voerpelletmachine, is het een veel voorkomende landbouwmachine, die voornamelijk wordt gebruikt om een ​​verscheidenheid aan voeringrediënten in korrelvorm te verwerken. Dit soort machines heeft een breed scala aan toepassingen in de landbouwproductie en kan zorgen voor een gemakkelijke en efficiënte voervoorziening voor de veehouderij; voerpelletmachine kan allerlei soorten voergrondstoffen verwerken tot korrelvorm met uniforme grootte en vorm. Dit soort verwerking kan het voer gemakkelijker opslaan, transporteren en voeren, en kan ook de benuttingsgraad van het voer en de verteerbaarheid van dieren verbeteren.

Allereerst omvatten de grondstoffen die nodig zijn voor het granuleren van de voerpelletmachine allerlei soorten granen, sojameel, vismeel, enz. Deze grondstoffen moeten strikt worden gescreend en gereinigd om hun kwaliteit en zuiverheid te garanderen. Tegelijkertijd moet u, afhankelijk van de verschillende formulebehoeften, ook de juiste hoeveelheid additieven en vitamines enzovoort toevoegen.
Vervolgens volgt de voorbehandeling vóór granulatie. Deze stap omvat bewerkingen zoals het breken, mengen en temperen van grondstoffen. Breken is het breken van de grondstoffen in kleinere deeltjes om het daaropvolgende granulatieproces te vergemakkelijken. Mengen is het gelijkmatig mengen van de ingrediënten om de kwaliteit en stabiliteit van het voer te garanderen. Temperen is het aanpassen van de vochtigheid en temperatuur van de grondstoffen om ze geschikter te maken voor pelletisering.
Dan komt het pelletproces. Pelletiseren is het proces waarbij de voor-behandelde grondstoffen via een pelletiseermachine tot korrels worden geperst. In dit proces worden de grondstoffen in de granulator gevoerd en na compressie en wrijving vormen ze geleidelijk korrels. Tegelijkertijd controleert de granulator ook de grootte, vorm en hardheid van de korrels door parameters zoals druk, temperatuur en vocht aan te passen.
Tenslotte is er het koel- en verpakkingsproces. Na het granuleren ondergaan de pellets een koelproces om hun temperatuur te verlagen en hun stabiliteit te vergroten. Deze korrels worden vervolgens in de verpakkingsmachine gevoerd voor verpakking voor eenvoudig transport en gebruik.

Productielijn voor visvoerpellets

1. Houd de machine lange tijd schoon; als de machine voor langere tijd stilstaat, moeten er anti-roest- en-vuilmaatregelen voor de machine worden genomen.
2. Verbied strikt de grondstoffen in de poort, laat geen metaal en andere onzuiverheden in het materiaal in de machine mengen en extruderen. Om schade aan het machinegeluid te voorkomen. De machine moet gesloten zijn als deze niet in de productietoevoertrechter staat, om te voorkomen dat er vuil in het werkgebied van de schroef terechtkomt.
3. Het hoofdreductiemiddel en het reductiemiddel van het toevoerapparaat moeten regelmatig de reinheid van de interne olie controleren. De nieuwe machine draait 50 uur om het smeermiddel één keer te vervangen, en als het smeermiddel ernstig vervuild blijkt te zijn, moet het na normale productie worden vervangen.
4. Smeer, terwijl de unit draait, de te smeren transmissiedelen op het juiste moment.
5. In het geval van speciale omstandigheden tijdens het werk van een lange tijdsonderbreking (zoals stroomuitval) moet het machineresidu onmiddellijk worden opgeruimd, om te voorkomen dat het polymeer afkoelt en uithardt moeilijk te verwijderen is, wat de volgende productie beïnvloedt.
6. Reinig regelmatig de eenheid van elke koelwaterinterfaceschaal (sommige onzuiverheden in het water, gemakkelijk ophopende kalkaanslag) om verstopping te voorkomen die wordt veroorzaakt door een slecht koeleffect of om de nauwkeurigheid van de temperatuurregeling te beïnvloeden.
7. De elektrische schakelkast moet één keer per maand worden schoongemaakt om kortsluiting- te voorkomen.

Productielijn voor het maken van visvoerpellets

De host maakt gebruik van hoge-precieze tandwielaandrijving, ringvorm-snel demontageringringtype, de output is 20% hoger dan die van riemaandrijving;
Uitgerust met automatisch stoomaanpassingssysteem om de raffinagetemperatuur constant te houden.
Goedkeuring van een geavanceerde vacuümoven voor warmtebehandeling om ringmatrijs te verwerken, waardoor de levensduur wordt verlengd, gladdere deeltjes, superieure kwaliteit;
Geheel roestvrij staal, watertank, trekmes, handig en betrouwbaar.
De gehele voerverwerkingslijn wordt automatisch aangestuurd
Pellets van het type 1,5-12 mm zijn uitgerust met een verscheidenheid aan ringvormen met verschillende openingen en diktes. Gebruikers kunnen de ringvormen kiezen op basis van hun behoeften om betere technische en economische voordelen te verkrijgen.

Populaire tags: visvoer productielijn, China visvoer productielijn fabrikanten, leveranciers, fabriek