Hoe verschillen natte huisdiervoermachines van droge visvoerpelletmachines?

 

Kernwerkprincipe: externe bevochtiging en verwarming versus interne wrijvingswarmteopwekking. Het kernprincipe van de productiemachine voor nat hondenvoer is 'externe stoomempowerment'. Tijdens de verwerking wordt verzadigde stoom via een onafhankelijk stoomsysteem in de extrusiekamer geïnjecteerd, waarbij eerst de verpoederde grondstof gelijkmatig wordt bevochtigd tot een vochtgehalte van 18%-22%, terwijl tegelijkertijd de temperatuur wordt verhoogd tot 80-100 graden. Vervolgens genereert de in elkaar grijpende rotatie met dubbele schroef extrusie-afschuifkracht, waardoor zacht puffen en vormen wordt bereikt. De warmte tijdens het hele proces komt voornamelijk uit stoom, zonder afhankelijk te zijn van wrijving met grondstoffen. De droge machine voor het maken van drijvende visvoerpellets heeft daarentegen geen stoombevochtigingssysteem. Het is volledig afhankelijk van de intense wrijving tussen de schroef en de grondstof, en tussen de grondstof en de binnenwand van het vat, om warmte te genereren. Dit verhoogt de temperatuur in de extrusiekamer tot 120-160 graden en de druk tot 3-6 MPa. De grondstof zet onmiddellijk uit onder hoge temperatuur en druk. De warmte en het vocht zijn beide afkomstig van de grondstof zelf en van wrijving. Het vochtgehalte van de grondstof tijdens de voorbehandeling moet strikt worden gecontroleerd op 10% -12%.

 

Kernprocesstroom: controle in meerdere- fasen versus vereenvoudigd proces. De verwerkingsmachine voor nat hondenvoer heeft een complexer proces, dat een hele reeks stappen vereist, waaronder "voorbehandeling van grondstoffen - stoombevochtiging - zachte extrusie - puffen - drogen en afkoelen - zeven en sorteren." Stoombevochtiging is de belangrijkste onderscheidende stap, waarbij nauwkeurige controle van de stoomdruk (0,4-0,6 MPa) en dosering vereist is om een ​​uniform vochtgehalte te garanderen. De droog- en afkoelfase vereist slechts een lichte droging, waardoor het vochtgehalte wordt teruggebracht tot 12%-14%, wat resulteert in een lager energieverbruik. De droge-machine voor het maken van visvoer heeft een relatief eenvoudiger proces: "voorbehandeling van grondstoffen - extrusie op hoge- temperatuur - puffen - drogen en afkoelen - zeven en sorteren." Er is geen stoombevochtiging nodig, maar vanwege de hoge pufftemperatuur vereist het droog- en koelproces aanzienlijke koeling en ontvochtiging, wat leidt tot een hoger energieverbruik. Bovendien kunnen natte pofmachines het pofeffect regelen via zowel stoomdosering als schroefsnelheid, terwijl droge pofmachines voornamelijk afhankelijk zijn van snelheid en vochtbeheersing van grondstoffen, wat resulteert in een lagere regelflexibiliteit.

 

Verschillen die voortkomen uit proceskenmerken: zacht en controleerbaar vs. zeer efficiënt en intens. De stoombevochtiging en werking op lage- temperatuur van extruders voor nat visvoer zorgen ervoor dat het extrusieproces van grondstoffen zachter verloopt, de parameters gemakkelijker te controleren zijn en de consistentie van de pellets sterker wordt, waardoor de kans op over{3}} of onder- expansie wordt verkleind. Daarentegen zijn extruders voor droge visvoerpellets, met hun wrijvingsverwarmingsmodus, gevoelig voor plaatselijke oververhitting en ongelijkmatige warmteverdeling, wat leidt tot verschroeiing van de pellets, fluctuaties in de extrusiegraad en grotere problemen bij de parametercontrole. Dit verschil in proces bepaalt ook de uitrustingsstructuur van de twee: natte extruders vereisen stoomopwekkings-, leverings- en controlesystemen, wat resulteert in een complexere structuur; droge extruders hebben een relatief eenvoudige structuur en zijn voornamelijk afhankelijk van een hoge-schroef en cilinder om wrijvingswarmte te genereren.

 

 

 

 

 

MIKIM's productielijnen voor visvoerpellets en ondersteunende machines bieden een uitstekende prijs-kwaliteitverhouding. Ze zijn niet alleen betaalbaar, waardoor er geen tussenhandel meer hoeft te worden betaald en kleine en middelgrote-ondernemingen (KMO's) en viskwekers de mogelijkheid hebben om tegen redelijke kosten complete sets apparatuur aan te schaffen, maar ze beschikken ook over een uitzonderlijke efficiëntie. Het volledig geautomatiseerde proces, van het pletten van de grondstoffen en het nauwkeurig mengen van de ingrediënten tot het extrusiepelleren en rijpen, wordt in één continue stroom voltooid. Dit resulteert in hoge zetmeelverstijfselingssnelheden en uniforme pelletvorming, waardoor de productie-efficiëntie en voerkwaliteit aanzienlijk worden verbeterd, waardoor werkelijk "lage kosten, hoge output" wordt bereikt. Kiezen voor een productielijn voor visvoerpellets van MIKIM betekent dat u profiteert van een uitgebreide pre-sales- en after--service, inclusief 24-uur online klantenondersteuning, een- jaar garantie op de gehele machine, professionele installatie, inbedrijfstelling en onderhoud ter plaatse, en een stabiele levering van reserveonderdelen. Klanten kunnen met vertrouwen kopen en met een gerust hart gebruiken, met zowel uitstekende waarde als servicekwaliteit!!!

 

Klantbezoek

Certificaat van eer

 

 

1. Wat is de prijs van de machine voor de productie van diervoeding?

De prijs varieert van ongeveer $ 1.500 - $ 55.000

2. Biedt u onderhoudsdiensten aan uw klanten?
Ja, we bieden uitgebreide after{0}}onderhoudsservices aan onze klanten.

 

Wilt u meer weten over MIKIM-machines, neem dan contact met ons op. Wij bieden one-service en verwelkomen uw vragen!!!

 

Neem nu contact op