Op welke manieren beïnvloedt de productieomgeving de productiemachines voor hondenvoer?

 

De directe gevaren van oneffen terrein. Een oneffen ondergrond zorgt ervoor dat hondenvoerverwerkingsmachines onder een hoek worden geïnstalleerd, wat tot meerdere problemen leidt: Ten eerste, verhoogde trillingen van de apparatuur. Trillingen tijdens het extruderen kunnen niet gelijkmatig worden verdeeld en concentreren zich op één kant van de componenten, waardoor een verkeerde uitlijning tussen de schroef en de extrusiekamer ontstaat, waardoor de slijtage aan beide wordt versneld en een ongelijkmatige spanning op de aandrijfriem ontstaat, waardoor deze gevoelig is voor veroudering en breuk. Ten tweede, onstabiele aan- en afvoer. De gekantelde apparatuur zorgt ervoor dat grondstoffen "overbruggen" en verstopt raken in de invoertrechter, en dat het traject van de deeltjes afwijkt tijdens het lossen, wat het daaropvolgende snijden en verzamelen beïnvloedt en de uniformiteit van de deeltjeslengte vermindert. Ten derde: storingen in het hydraulische systeem (voor extruders met hydraulische apparaten). De gekantelde toestand leidt tot ongelijkmatige hydraulische olieniveaus, onvoldoende olieaanzuiging uit de hydraulische pomp en drukschommelingen, waardoor het openen en sluiten van de matrijs en het remmen van de apparatuur worden beïnvloed. Een boerderij installeerde bijvoorbeeld een extruder met enkele-schroef op een oneffen ondergrond met een kantelhoek van 3 graden . De machine trilde hevig tijdens het gebruik en na een maand brak de aandrijfriem, vertoonden de schroef en de extrusiekamer aanzienlijke slijtage en bedroeg de geproduceerde deeltjeslengtefout ± 1 mm, veel hoger dan de standaard ± 0,5 mm.

 

Het cumulatieve effect van omringende trillingsbronnen. Als kleine apparatuur voor de productie van hondenvoer wordt omringd door sterke trillingsbronnen, zoals grote brekers, luchtcompressoren en waterpompen, zullen de trillingen van deze apparaten worden gesuperponeerd op de trillingen van de extruder zelf, wat resulteert in een vermenigvuldigde trillingsintensiteit. Ten eerste kunnen kerncomponenten losraken; Schroefbevestigingsbouten en bevestigingsmoeren van de snijkop zijn gevoelig voor losraken, wat leidt tot schommelingen in de extrusiedruk, onstabiele extrusie-effecten en, in ernstige gevallen, materiaallekkage. Ten tweede kunnen monitoringinstrumenten defect raken; Druk- en temperatuursensoren kunnen te maken krijgen met datadrift onder sterke trillingen, waardoor de bedrijfsstatus van de apparatuur niet nauwkeurig wordt weergegeven, wat kan leiden tot verkeerde inschattingen door de operator en onjuiste parameteraanpassingen. Ten derde kan de fundering van de apparatuur beschadigd raken; langdurige sterke trillingen kunnen scheuren in de installatiefundering van de extruder (betonnen basis) veroorzaken, waardoor de trillingen van de apparatuur verder worden verergerd en een vicieuze cirkel ontstaat. Een veevoerfabriek installeerde bijvoorbeeld een dubbel-schroefextruder naast een grote breker. De door de breker gegenereerde trillingen veroorzaakten fluctuaties in de druksensorgegevens van de extruder van ± 0,8 MPa. Nadat de operator per ongeluk de schroefsnelheid had aangepast, bevatten de geproduceerde pellets een grote hoeveelheid over-uitgezette fragmenten, wat resulteerde in een afvalpercentage van 15%.

 

Optimalisatie van de installatiefundering en maatregelen voor trillingsisolatie zijn noodzakelijk. Om grond- en trillingsproblemen aan te pakken is een twee-aanpak nodig: ten eerste, optimaliseer de installatiefundering door een speciale betonnen basis te storten volgens het model van een kleine kattenvoermachine, waarbij de vlakheidsfout van de basis binnen ±2 mm/m ligt, en -veranker ankerbouten vooraf om de apparatuur stevig aan de basis te bevestigen, zodat verplaatsing tijdens gebruik wordt voorkomen; ten tweede, trillingsisolatieapparatuur installeren door rubberen dempingskussens of veerdempers tussen de apparatuur en de basis te installeren om de eigen trillingen van de apparatuur te absorberen en de overdracht ervan naar omliggende gebieden te verminderen; ten derde: plan de lay-out van de apparatuur rationeel, waarbij een afstand van minimaal 5 meter wordt aangehouden tussen de extruder en sterke trillingsbronnen zoals brekers en luchtcompressoren. Als de ruimte beperkt is, kunnen er trillingsdempende wanden tussen geplaatst worden; ten vierde: controleer regelmatig de bouten en draai ze vast. Controleer vóór de dagelijkse productie de bevestigingsbouten van componenten zoals de schroef, de snijkop en de motor, en draai eventuele losse bouten onmiddellijk vast. Controleer wekelijks het niveau van de apparatuur en corrigeer eventuele afwijkingen indien nodig. Een grote veevoerfabriek heeft bijvoorbeeld een speciale betonnen basis gestort voor de dubbele-schroefextruder, veertrillingsdempers geïnstalleerd en deze zes meter van de breker geïsoleerd. De trillingsamplitude van de apparatuur tijdens bedrijf werd teruggebracht van 0,5 mm naar 0,1 mm, de fluctuatie van de extrusiedruk werd binnen ± 0,2 MPa gecontroleerd en de stabiliteit van de pelletkwaliteit werd aanzienlijk verbeterd.

 

 

 

 

 

MIKIM's productielijnen voor visvoerpellets en ondersteunende machines bieden een uitstekende prijs-kwaliteitverhouding. Ze zijn niet alleen betaalbaar, waardoor er geen tussenhandel meer hoeft te worden betaald en kleine en middelgrote-ondernemingen (KMO's) en viskwekers de mogelijkheid hebben om tegen redelijke kosten complete sets apparatuur aan te schaffen, maar ze beschikken ook over een uitzonderlijke efficiëntie. Het volledig geautomatiseerde proces, van het pletten van de grondstoffen en het nauwkeurig mengen van de ingrediënten tot het extrusiepelleren en rijpen, wordt in één continue stroom voltooid. Dit resulteert in hoge zetmeelverstijfselingssnelheden en uniforme pelletvorming, waardoor de productie-efficiëntie en voerkwaliteit aanzienlijk worden verbeterd, waardoor werkelijk "lage kosten, hoge output" wordt bereikt. Kiezen voor een productielijn voor visvoerpellets van MIKIM betekent dat u profiteert van een uitgebreide pre-sales- en after--service, inclusief 24-uur online klantenondersteuning, een- jaar garantie op de gehele machine, professionele installatie, inbedrijfstelling en onderhoud ter plaatse, en een stabiele levering van reserveonderdelen. Klanten kunnen met vertrouwen kopen en met een gerust hart gebruiken, met zowel uitstekende waarde als servicekwaliteit!!!

 

Klantbezoek

Certificaat van eer

 

 

1. Wat is de prijs van de zelfgemaakte hondenvoerpelletmachine?

De prijs varieert van ongeveer $ 1.500 - $ 55.000

2. Biedt u onderhoudsdiensten aan uw klanten?
Ja, we bieden uitgebreide after{0}}onderhoudsservices aan onze klanten.

 

Wilt u meer weten over MIKIM-machines, neem dan contact met ons op. Wij bieden one-service en verwelkomen uw vragen!!!

 

Neem nu contact op