Wat zijn enkele gemakkelijk over het hoofd geziene factoren die een verwerkingsmachine voor natte visvoerpellets kunnen beschadigen?

 

Gevaren op lange- termijn en bescherming tegen corrosieve gassen. Corrosieve gassen zoals zout (chloride-ionen) in de lucht van kustgebieden en sulfiden rond chemische fabrieken kunnen de metalen componenten van drijvende visextrudermachines ernstig aantasten: Ten eerste roesten de kerncomponenten; de anti{2}}roestlaag op het oppervlak van stalen componenten zoals schroeven, extrusiekamers en matrijzen is gecorrodeerd en vernietigd, wat resulteert in putjes en roestvlekken, waardoor de slijtage wordt versneld en de extrusiedruk en het uitzettingseffect worden verminderd. Ten tweede zijn elektrische systemen beschadigd; corrosieve gassen die de elektrische schakelkast binnendringen, corroderen printplaten, aansluitingen en andere componenten, wat leidt tot stroomonderbrekingen, slecht contact en uitschakeling van apparatuur. Ten derde falen afdichtingen; rubberen afdichtingen verouderen en barsten sneller in corrosieve gasomgevingen, wat resulteert in olie- en materiaallekken. Beschermende maatregelen omvatten: 1) Bescherming van apparatuur: Breng regelmatig zeer corrosie-bestendige, voedsel-anti-roestolie aan op de kerncomponenten van de visvoerverwerkingsmachine (schroef, extrusiekamer); installeer afgedichte stofkappen op de elektrische schakelkast en plaats er droogmiddelen in; 2) Milieubescherming: Installeer ontvochtigers en luchtreinigers in productiewerkplaatsen in kustgebieden om de luchtvochtigheid en de zoutconcentratie te verminderen; gebruikers in de buurt van chemische fabrieken moeten beschermende isolatiezones in hun werkplaatsen opzetten om het binnendringen van corrosieve gassen te verminderen; 3) Regelmatige inspecties: Voer maandelijkse corrosiecontroles uit op metalen onderdelen van de apparatuur, en demonteer en reinig het elektrische systeem elk kwartaal, waarbij gecorrodeerde onderdelen onmiddellijk worden vervangen. Een aquacultuurboerderij aan de kust verminderde bijvoorbeeld de corrosiesnelheid van apparatuuronderdelen met 70% en verlengde de levensduur van de schroef van 1500 uur naar 2200 uur door maandelijks zout{16}}resistente anti-roestolie op de extruder aan te brengen en luchtreinigers te installeren.

 

De gevaren en optimalisatie van een slechte kwaliteit van het productiewater. De stoomopwekking en voerbevochtigingsprocessen van een natte visvoerextrudermachine vereisen een grote hoeveelheid water. Een slechte waterkwaliteit kan meerdere problemen veroorzaken: ten eerste kan het leidingen en verwarmingselementen verstoppen. Calcium- en magnesiumionen in hard water vormen kalkaanslag op de binnenwanden van stoomleidingen en verwarmingselementen, wat leidt tot een slechte doorstroming, verminderde verwarmingsefficiëntie, verhoogd energieverbruik en in ernstige gevallen tot verstoppingen en defecten. Ten tweede kan het apparatuurcorrosie veroorzaken. Chloride- en sulfaationen in het water versnellen de corrosie van metalen leidingen, waardoor lekkages ontstaan. Ten derde kan het de voerkwaliteit beïnvloeden. Onzuiverheden en zware metalen in het water zullen in het voer terechtkomen, waardoor het wordt verontreinigd en de gezondheid van de vissen wordt aangetast. Maatregelen voor de optimalisatie van de waterkwaliteit omvatten: Ten eerste het installeren van waterbehandelingsapparatuur, het selecteren van waterontharders (om calcium- en magnesiumionen te verwijderen), actieve koolfilters (om onzuiverheden en geuren te verwijderen) en apparatuur voor omgekeerde osmose (voor diepe zuivering) op basis van de waterkwaliteitsomstandigheden om ervoor te zorgen dat de waterkwaliteit voldoet aan de industriële waternormen. Ten tweede: reinig de leidingen regelmatig en ontkalk de stoomleidingen en verwarmingselementen elke drie maanden met behulp van voedsel-geschikte ontkalkingsmiddelen zoals citroenzuur om schade aan de leidingen te voorkomen. Ten derde, het regelmatig testen van de waterkwaliteit, het maandelijks testen van de hardheid, het gehalte aan chloride-ionen en het gehalte aan zware metalen om een ​​stabiele waterkwaliteit te garanderen.

Uitgebreide beschermingsoplossingen voor speciale omgevingen. Voor speciale omgevingen waar problemen met zowel corrosieve gassen als waterkwaliteit bestaan ​​(zoals chemische industriezones aan de kust), is een alomvattende beschermingsoplossing vereist: ten eerste, optimaliseer de indeling van de werkplaats door verwerkingsmachines voor nat huisdiervoer te installeren in gebieden ver van corrosiebronnen en het opzetten van onafhankelijke opslag- en waterbehandelingsruimten voor grondstoffen; ten tweede: versterk de afdichting van apparatuur door corrosie-bestendige afdichtingen en leidingen te kiezen (zoals roestvrij staal 304); ten derde, het opzetten van een routinematig beschermingsmechanisme, waarbij dagelijks de corrosie van apparatuur en leidingverstoppingen worden gecontroleerd, luchtzuiveringsinstallaties en waterbehandelingsapparatuur wekelijks worden gereinigd en maandelijks uitgebreid apparatuuronderhoud wordt uitgevoerd. Door uitgebreide bescherming kan de impact van corrosieve gassen en problemen met de waterkwaliteit effectief worden verminderd, waardoor de stabiele werking van de extruder op lange termijn wordt gegarandeerd. Een voederfabriek in de buurt van een chemische industriezone aan de kust heeft bijvoorbeeld het uitvalpercentage van de extruder teruggebracht van tweemaal per maand naar eens in de drie maanden door een alomvattende beschermingsoplossing te implementeren, waardoor de levensduur van de apparatuur met 50% werd verlengd.

 

 

 

 

MIKIM's productielijnen voor visvoerpellets en ondersteunende machines bieden een uitstekende prijs-kwaliteitverhouding. Ze zijn niet alleen betaalbaar, waardoor er geen tussenhandel meer hoeft te worden betaald en kleine en middelgrote-ondernemingen (KMO's) en viskwekers de mogelijkheid hebben om tegen redelijke kosten complete sets apparatuur aan te schaffen, maar ze beschikken ook over een uitzonderlijke efficiëntie. Het volledig geautomatiseerde proces, van het pletten van de grondstoffen en het nauwkeurig mengen van de ingrediënten tot het extrusiepelleren en rijpen, wordt in één continue stroom voltooid. Dit resulteert in hoge zetmeelverstijfselingssnelheden en uniforme pelletvorming, waardoor de productie-efficiëntie en voerkwaliteit aanzienlijk worden verbeterd, waardoor werkelijk "lage kosten, hoge output" wordt bereikt. Kiezen voor een productielijn voor visvoerpellets van MIKIM betekent dat u profiteert van een uitgebreide pre-sales- en after--service, inclusief 24-uur online klantenondersteuning, een- jaar garantie op de gehele machine, professionele installatie, inbedrijfstelling en onderhoud ter plaatse, en een stabiele levering van reserveonderdelen. Klanten kunnen met vertrouwen kopen en met een gerust hart gebruiken, met zowel uitstekende waarde als servicekwaliteit!!!

 

Klantbezoek

Certificaat van eer

 

 

1. Wat is de prijs van de extrudermachine voor droge visvoerpellets?

De prijs varieert van ongeveer $ 1.500 - $ 55.000

2. Biedt u onderhoudsdiensten aan uw klanten?
Ja, we bieden uitgebreide after{0}}onderhoudsservices aan onze klanten.

 

Wilt u meer weten over MIKIM-machines, neem dan contact met ons op. Wij bieden one-service en verwelkomen uw vragen!!!

 

Neem nu contact op