De kwaliteit van de voerpelletmachine en de invloed van de productkwaliteit
Laat een bericht achter
Er zijn veel factoren die kunnen leiden tot slijtage van de drukrollen tijdens het productieproces van een pelletmolen, zoals materiaalformulering, breekgrootte, poederconditioneringskwaliteit, matrijsrolopening en bedieningstechnieken, die allemaal handmatig kunnen worden gecontroleerd. Tegelijkertijd kunnen de volgende factoren ook leiden tot normale axiale equivalente slijtage. Bovendien zijn trillingen om verschillende redenen onvermijdelijk tijdens het werkproces van de granulator. Als de trillingen gedurende lange tijd of hevige trillingen optreden, kunnen de schroeven en andere onderdelen losraken of zelfs breken of vallen.
De slijtage of hoek van de invoerschraper is niet standaard en zal een ongelijkmatige voeding van het persgebied en de drukrol veroorzaken, en uiteindelijk een ongelijkmatige slijtage van het werkoppervlak veroorzaken, wat resulteert in een inconsistente opening tussen de vormrollen en een ongelijkmatige dikte van de laag natuurlijk materiaal. Als het materiaal niet goed verdeeld is, controleer dan de schraper en stel deze indien nodig af. Het wordt niet aanbevolen om drukrolschalen met een slechte kwaliteit en structuur te gebruiken. Probeer hetzelfde model drukrolschaal te gebruiken. De schroeven van de pelletmolen zitten los. U kunt vaststellen of de borgring van de aandrukrol beschadigd is en deze tijdig vervangen. Een onjuiste montage van het drukrolsamenstel kan er ook gemakkelijk voor zorgen dat de schroef breekt. Als de schroef in de pelletiseerapparatuur losraakt, moet deze onmiddellijk worden stopgezet voor inspectie en reiniging.
