Wat zijn de 5 belangrijkste extrusiestappen in de machine voor het maken van kleine visvoer?

 

De vijf kernstappen van extrusie met behulp van een kleine machine voor het maken van visvoer zijn: voorbehandeling van grondstoffen → mengen van formules → voorverwarmen en afstellen van de extruder → nauwkeurig extrusiegieten → koelen en zeven. Elke stap vereist strikte aandacht voor detail om visvoer van hoge-kwaliteit te produceren.

De eerste stap, de voorbehandeling van grondstoffen, is van fundamenteel belang voor een effectieve extrusie. Eerst worden grondstoffen zoals vismeel, sojameel, maïsmeel en tarwezemelen gescreend. Onzuiverheden en bedorven deeltjes worden verwijderd met behulp van een trilscherm, en vervolgens wordt een magnetische scheider gebruikt om metalen vreemde voorwerpen te verwijderen om schade aan de schroef en de matrijs van de kleine extruder te voorkomen. De grondstoffen worden vervolgens in een kleine molen tot 80-100 mesh gevoerd; uniforme deeltjesgrootte zorgt voor een volledigere extrusie. Tegelijkertijd wordt met een vochtmeter het vochtgehalte van de grondstoffen getest, waarbij dit tussen de 12% en 14% wordt geregeld. Overmatig vocht kan ervoor zorgen dat de grondstoffen blijven plakken en de extruder verstoppen, terwijl onvoldoende vocht de ontwikkeling van voldoende wrijvingswarmte verhindert, wat het kookeffect beïnvloedt.

 

De tweede stap, het mengen van de formules, houdt in dat de grondstoffen nauwkeurig worden geproportioneerd volgens de soort en het groeistadium van de aquacultuurvis. De vismeelverhouding in voer voor jonge vissen moet bijvoorbeeld worden verhoogd naar 30%-40% om het eiwitgehalte te verhogen; de vismeelverhouding in het voer voor volwassen vissen kan op passende wijze worden verlaagd tot 20%-30%. Giet de gemalen grondstoffen, vitaminen, mineralen, oliën en andere hulpstoffen in een kleine verticale mixer en roer gedurende 5-8 minuten, waarbij een menguniformiteit van meer dan 95% wordt gegarandeerd. Een ongelijkmatige menging zal leiden tot tekorten aan voedingsstoffen in sommige voeders, waardoor de groei van de vissen wordt beïnvloed, en zal ook een ongelijkmatige verwarming van de grondstoffen tijdens de extrusie veroorzaken, waardoor sommige pellets te weinig worden geëxpandeerd.

 

De derde stap is het voorverwarmen en debuggen van de extruder, een cruciale voorbereidende stap voor de machine voor het maken van kleine visvoerpellets. Zet de kernuitrusting van de machine voor het maken van kleine visvoer aan-de extruder met enkele-schroef-en verwarm gedurende 10-15 minuten voor, waarbij de temperatuur van de extrusiekamer wordt verhoogd tot 120-140 graden. Nadat de temperatuur is gestabiliseerd, stelt u de schroefsnelheid in op 300-400 tpm. Selecteer tegelijkertijd de juiste diameter van de matrijsopening, afhankelijk van de lichaamsgrootte van de vis: 1-2 mm voor jonge vissen en 2-4 mm voor volwassen vissen, zodat de grootte van de voerkorrel voldoet aan de voedingsbehoeften van de vis. Als het voorverwarmen onvoldoende is, zullen de grondstoffen niet snel gaar worden nadat ze de extruder zijn binnengegaan, wat resulteert in losse pellets. Een te hoge snelheid kan overexpansie veroorzaken, wat leidt tot onvoldoende dichtheid en gemakkelijke desintegratie bij contact met water.

 

De vierde stap, nauwkeurige extrusie en vormgeving, houdt in dat de gelijkmatig gemengde grondstoffen met een uniforme snelheid in de inlaat van de extruder worden gevoerd. Onder de duwende werking van de schroef en de wrijving van de extrusiekamer ondergaan de grondstoffen een omgeving met hoge -temperatuur en hoge- druk (120-140 graden, 3-5 MPa), waardoor zetmeelgelatinisatie en eiwitdenaturatie worden bereikt, terwijl tegelijkertijd schadelijke bacteriën zoals Salmonella worden gedood. Onder druk worden de grondstoffen uit de matrijsopening geworpen, waardoor de druk onmiddellijk wordt opgeheven om poreuze, knapperige visvoerpellets te vormen. Tijdens bedrijf moet een stabiele voedingssnelheid worden gehandhaafd om schommelingen in de extrusieresultaten te voorkomen. Als de pellets er verschroeid of los uitzien, moeten de temperatuur en snelheid van de extruder onmiddellijk worden aangepast.

 

De vijfde stap is afkoelen en zeven. Vers geëxtrudeerde visvoerpellets, bij een temperatuur van ongeveer 60-80 graden en een vochtgehalte van 18%-22%, moeten onmiddellijk naar een kleine koeler worden gestuurd. Geforceerde luchtcirculatie koelt ze af tot kamertemperatuur om te voorkomen dat de restwarmte ervoor zorgt dat de pellets vochtig en beschimmeld worden. Na afkoeling worden de pellets gezeefd om gebroken deeltjes en te grote of kleine pellets te verwijderen, wat uiteindelijk een uniform visvoer van hoge kwaliteit oplevert. Het voltooien van deze vijf stappen maakt de productie mogelijk van smakelijk, goed verteerbaar en stabiel watervoer via het extrusieproces van een kleine extrusiemachine voor huisdiervoer.

 

 

 

 

 

MIKIM's productielijnen voor visvoerpellets en ondersteunende machines bieden een uitstekende prijs-kwaliteitverhouding. Ze zijn niet alleen betaalbaar, waardoor er geen tussenhandel meer hoeft te worden betaald en kleine en middelgrote-ondernemingen (KMO's) en viskwekers de mogelijkheid hebben om tegen redelijke kosten complete sets apparatuur aan te schaffen, maar ze beschikken ook over een uitzonderlijke efficiëntie. Het volledig geautomatiseerde proces, van het pletten van de grondstoffen en het nauwkeurig mengen van de ingrediënten tot het extrusiepelleren en rijpen, wordt in één continue stroom voltooid. Dit resulteert in hoge zetmeelverstijfselingssnelheden en uniforme pelletvorming, waardoor de productie-efficiëntie en voerkwaliteit aanzienlijk worden verbeterd, waardoor werkelijk "lage kosten, hoge output" wordt bereikt. Kiezen voor een productielijn voor visvoerpellets van MIKIM betekent dat u profiteert van een uitgebreide pre-sales- en after--service, inclusief 24-uur online klantenondersteuning, een- jaar garantie op de gehele machine, professionele installatie, inbedrijfstelling en onderhoud ter plaatse, en een stabiele levering van reserveonderdelen. Klanten kunnen met vertrouwen kopen en met een gerust hart gebruiken, met zowel uitstekende waarde als servicekwaliteit!!!

 

Klantbezoek

Certificaat van eer

 

 

1. Wat is de prijs van de drijvende machine voor het maken van visvoerpellets?

De prijs varieert van ongeveer $ 1.500 - $ 55.000

2. Biedt u onderhoudsdiensten aan uw klanten?
Ja, we bieden uitgebreide after{0}}onderhoudsservices aan onze klanten.

 

Wilt u meer weten over MIKIM-machines, neem dan contact met ons op. Wij bieden one-service en verwelkomen uw vragen!!!

 

Neem nu contact op