Wat zijn de voordelen van apparatuur die wordt gebruikt in productielijnen voor visvoerpellets op het gebied van veiligheid en naleving?
Laat een bericht achter
De productie van watervoeders moet strikt voldoen aan de "Regelgeving voor het toedienen van diervoeders en diervoederadditieven." Als apparatuur niet voldoet aan de veiligheidsnormen (zoals elektrische veiligheid en mechanische bescherming) of aan de nalevingsvereisten (zoals de traceerbaarheid van grondstoffen en kwaliteitsregistraties), kunnen bedrijven te maken krijgen met boetes (zoals opschorting en rectificatie van de productie, boetes) en zelfs beperkingen op de markttoegang. Een complete productielijn en verwerkingsapparatuur kunnen bedrijven waarborgen bieden en operationele risico's beperken, zowel vanuit het oogpunt van veiligheid als vanuit het perspectief van compliancemanagement.
Productielijnproces
Ontvangen van grondstoffen (scannen en invoeren van informatie) → reinigen (onzuiverheden verwijderen en de hoeveelheid verwijderde onzuiverheden registreren) → vermalen (vastleggen van breekparameters) → batching (automatisch vastleggen van de dosering van de formule) → mengen (registreren van mengtijd en -temperatuur) → granulatie/expansie (vastleggen van vattemperatuur en -druk) → koelen (vastleggen van koeltijd en -temperatuur) → testen (vastleggen van eindproductindicatoren) → verpakken (scannen en koppelen van batchinformatie) → opslag (vastleggen van opslag informatie)"-Het hele proces is traceerbaar en registreerbaar.
Kernproductievoordelen
Uitgebreide veiligheidsbescherming om productieongevallen te voorkomen: mechanische transmissiedelen van de apparatuur (zoals katrollen en koppelingen) zijn uitgerust met beschermkappen (in overeenstemming met de GB 12265.1-norm), en de beschermkappen zijn vergrendeld met het opstartmechanisme- van de apparatuur (de apparatuur kan niet starten als de beschermkap open is), waardoor mechanisch letsel veroorzaakt door onbedoeld contact wordt voorkomen; het elektrische systeem heeft een explosie-bestendig ontwerp (zoals IP54-beschermingsgraad voor de schakelkast) en is uitgerust met lekbescherming (bedrijfsstroom kleiner dan of gelijk aan 30 mA), waardoor ongelukken met elektrische schokken in vochtige omgevingen worden voorkomen (de luchtvochtigheid in aquatische voerwerkplaatsen bereikt vaak 60-70%); Apparatuur voor hoge temperaturen (zoals extrudervaten en verwarmingsspiralen) is uitgerust met warmte-isolatielagen en temperatuuralarmen (automatisch alarm bij overschrijding van 160 graden), waardoor brandwonden aan personeel en schade aan apparatuur door oververhitting worden voorkomen.
Waarom voor ons kiezen
MIKIM beschikt over uitgebreide ervaring met productielijnen voor pluimveevoerpellets, waardoor de incidentie van pluimveeziekten aanzienlijk wordt verminderd. De apparatuur wordt niet alleen veel gebruikt in verschillende industrieën in eigen land, maar wordt ook geëxporteerd naar Zuidoost-Azië, Europa, Afrika en Zuid-Amerika, waardoor het internationaal een goede reputatie geniet. Deze wereldwijde aanwezigheid demonstreert niet alleen het aanpassingsvermogen en het concurrentievermogen van zijn producten, maar toont ook de ervaring van het bedrijf aan in het aanpassen aan diverse marktstandaarden en logistieke omstandigheden, waardoor het een stabiele toeleveringsketen kan bieden aan zijn buitenlandse klanten. Of het nu gaat om grote binnenlandse boerderijen of grensoverschrijdende diervoederbedrijven, MIKIM kan zijn wereldwijde servicenetwerk inzetten om een consistente ervaring van hoge- kwaliteit te garanderen.
Voor meer informatie over processtroomontwerp, lay-out van apparatuur, fabrieksbouwplannen, individuele apparatuurprijzen of kant-en-klare projectvoorstellen, neem gerust contact met ons op!!!
Veelgestelde vragen
1. Wat is de prijs van de productielijn voor het maken van vismeelpellets?
De prijs varieert van ongeveer $ 8.000 - $ 35.000
2. Biedt u onderhoudsdiensten aan uw klanten?
Ja, we bieden uitgebreide after{0}}onderhoudsservices aan onze klanten.
