Wat zijn de meest voorkomende storingen en oplossingen voor extruders voor diervoedingsmachines?

De belangrijkste oorzaken van het vastlopen van materiaal in machines voor kleine huisdierenvoeding kunnen in drie hoofdtypen worden onderverdeeld. Ten eerste de kenmerken van de grondstoffen: vezelrijke grondstoffen (zoals zoete aardappelmeel en luzernemeel) absorberen gemakkelijk vocht en klonteren, wat resulteert in een slechte stroombaarheid en het overbruggen van verstoppingen bij de voerinlaat. Een ongelijkmatige deeltjesgrootte van de grondstof, die grote deeltjes bevat (zoals ongemalen sojameelklonten), kan ook verstoppingen in het toevoerkanaal of tussen de schroef en het vat veroorzaken. Ten tweede onjuiste parameterinstellingen van de apparatuur: te hoge toevoersnelheden die de verwerkingscapaciteit van de apparatuur overschrijden, of te lage temperaturen in de extrusiesectie, waardoor voortijdige verstijfseling ontstaat en aan de wanden blijft kleven, wat tot verstoppingen leidt. Ten derde, abnormale onderdelen van de uitrusting: ernstig versleten toevoervijzelbladen kunnen de grondstof niet effectief voortduwen; beschadigde invoerinlaatfilters zorgen ervoor dat niet-geblokkeerde vreemde voorwerpen de apparatuur kunnen binnendringen, waardoor storingen kunnen ontstaan.

Voor gerichte oplossingen is het volgen van de procedure "stoppen en problemen oplossen - nauwkeurige afhandeling - productie hervatten" nodig. Ten eerste moeten de veiligheidsprocedures worden gevolgd: sluit onmiddellijk de invoerpoort, druk op de noodstopknop, koppel de hoofdvoeding los en toon een bord "Niet opnieuw opstarten" om te voorkomen dat de apparatuur tijdens het proces per ongeluk opnieuw wordt opgestart. Als het probleem zich bij de invoeropening voordoet, verwijdert u de beschermkap van de invoeropening en gebruikt u een speciale plastic schep om de opgehoopte grondstoffen op te ruimen. Controleer tegelijkertijd op vreemde voorwerpen; Indien gevonden, verwijder ze dan met een pincet. Als de blokkade zich in de cilinder bevindt, demonteer dan de bouten die de schroef en de cilinder verbinden, trek de schroef eruit en verwijder eventuele resterende grondstoffen. Vermijd het slaan met harde voorwerpen op de schroef om vervorming te voorkomen. Controleer na het reinigen de staat van de invoermessen en de filterzeef. Vervang versleten onderdelen of beschadigde filterschermen. Pas de voedingssnelheid aan tot 70% -80% van de nominale capaciteit van de apparatuur, verhoog de temperatuur van de extrusiesectie op passende wijze met 5-10 graden en start de apparatuur vervolgens opnieuw op voor proefproductie.

Om te voorkomen dat materiaal vastloopt in pofmachines voor huisdiervoeding, zijn routinemaatregelen nodig. Zorg er in de voorbehandelingsfase van de grondstoffen voor dat vezelrijke grondstoffen en graanpoeder worden gemengd in een verhouding van 1:3, controleer het vochtgehalte van de grondstoffen op 15%-17% en zorg ervoor dat de deeltjesgrootte uniform is tot 80 mesh of hoger. Installeer een trilapparaat en een magnetische scheider in het toevoersysteem om overbrugging van grondstoffen en het binnendringen van vreemde metalen voorwerpen te voorkomen. Controleer dagelijks de slijtage van de onderdelen van de voerbak voordat u de machine start en maak het voerkanaal wekelijks schoon om er zeker van te zijn dat de apparatuur in goede staat verkeert. Door deze maatregelen te implementeren heeft een bedrijf het aantal materiaalopstoppingen teruggebracht van drie keer per week naar één keer per maand.

MIKIM's productielijnen voor visvoerpellets en ondersteunende machines bieden een uitstekende prijs-kwaliteitverhouding. Ze zijn niet alleen betaalbaar, waardoor er geen tussenhandel meer hoeft te worden betaald en kleine en middelgrote-ondernemingen (KMO's) en viskwekers de mogelijkheid hebben om tegen redelijke kosten complete sets apparatuur aan te schaffen, maar ze beschikken ook over een uitzonderlijke efficiëntie. Het volledig geautomatiseerde proces, van het pletten van de grondstoffen en het nauwkeurig mengen van de ingrediënten tot het extrusiepelleren en rijpen, wordt in één continue stroom voltooid. Dit resulteert in hoge zetmeelverstijfselingssnelheden en uniforme pelletvorming, waardoor de productie-efficiëntie en voerkwaliteit aanzienlijk worden verbeterd, waardoor werkelijk "lage kosten, hoge output" wordt bereikt. Kiezen voor een productielijn voor visvoerpellets van MIKIM betekent dat u profiteert van een uitgebreide pre-sales- en after--service, inclusief 24-uur online klantenondersteuning, een- jaar garantie op de gehele machine, professionele installatie, inbedrijfstelling en onderhoud ter plaatse, en een stabiele levering van reserveonderdelen. Klanten kunnen met vertrouwen kopen en met een gerust hart gebruiken, met zowel een uitstekende prijs-kwaliteitsverhouding als een uitstekende servicekwaliteit!

Klantbezoek

Certificaat van eer

Wilt u meer weten over MIKIM-machines, neem dan contact met ons op. Wij bieden one-service en verwelkomen uw vragen!!!

Neem nu contact op