Welke veiligheidsstappen zijn vereist voor een extruder voor de verwerkingsmachine voor visvoer voor huisdieren?

Voor het onderhoud vóór de ploegendienst van machines voor natvoer voor huisdieren zijn drie controles nodig om een ​​solide basis te leggen voor de werking van de apparatuur. Controleer eerst het smeeroliepeil. Smeerolie in roterende delen zoals de versnellingsbak en motorlagers moet tot tussen de gemarkeerde lijnen worden bijgevuld. De olie moet helder zijn en vrij van onzuiverheden. Als het oliepeil te laag is of de olie troebel is, moet u deze bijvullen of vervangen door het juiste type smeerolie. Het mengen van verschillende soorten smeerolie is ten strengste verboden. Controleer ten tweede de speling van de belangrijkste componenten. Gebruik een voelermaat om de speling tussen de schroef en de cilinder te controleren (normaal 0,1-0,3 mm) en de speling tussen de aandrukrol en de matrijs. Als de speling de tolerantie overschrijdt, moet u het onderdeel onmiddellijk aanpassen of vervangen om de productvorming en versnelde slijtage te voorkomen.

Controleer ten derde de afdichtingen en aansluitingen. Controleer of de pakkingen bij de inlaat en uitlaat intact zijn om lekkage te voorkomen, en of alle bouten en moeren zijn vastgedraaid om losraken en abnormale geluiden tijdens de werking van de apparatuur te voorkomen. In-ploegendienstinspecties van extruders voor machines voor de verwerking van vis en huisdiervoer vereisen constante monitoring om potentiële problemen snel te kunnen identificeren. Elke 2 uur moet een routine-inspectie worden uitgevoerd, waarbij de nadruk moet worden gelegd op het bedrijfsgeluid van de apparatuur (stabiel en zonder abnormaal geluid), de motortemperatuur (≤60 graden) en de trillingen van de cilinder. Als de motor oververhit raakt, controleer dan of de koelventilator goed functioneert en of deze niet overbelast is. Als er abnormale trillingen optreden, controleer dan op losse bouten en versleten onderdelen. Registreer bedrijfsgegevens van apparatuur, inclusief temperatuur, snelheid en druk, en analyseer gegevenswijzigingen om de bedrijfsstatus van de apparatuur te bepalen. Een plotselinge stijging van de persdruk kan bijvoorbeeld duiden op schimmelverstopping, wat onmiddellijke aandacht vereist.

Het onderhoud na- de ploegendienst moet grondig en nauwgezet zijn, waarbij het principe van 'drie schoonmaakbeurten en één bescherming' wordt nageleefd. De "drie reinigingen" zijn: reinig de binnenkant van de apparatuur, reinig het oppervlak van de apparatuur en reinig de werkomgeving; demonteer de schroef en de cilinder en gebruik gespecialiseerd gereedschap om restmateriaal te reinigen, vooral het reinigen van verstoppingen in de malgaten om carbonisatie en hechting van materiaal te voorkomen; gebruik lucht onder hoge-druk om stof van het oppervlak van de apparatuur weg te blazen en veeg het schoon met een vochtige doek; ruim eventueel verspreid materiaal en vuil rond de apparatuur op en zorg voor een schone omgeving. "Eén bescherming" verwijst naar componentbescherming. Na het reinigen moeten schroeven en mallen worden ingesmeerd met food-grade anti-roestolie om corrosie te voorkomen. Als de apparatuur langer dan 3 dagen niet wordt gebruikt, moet de hoofdstroomvoorziening worden uitgeschakeld, moet er een stofkap overheen worden geplaatst en moeten er beschermende maatregelen worden genomen. Bovendien moet er een onderhoudslogboek voor de apparatuur worden opgesteld waarin de onderhoudsinhoud, de tijd en de verantwoordelijke persoon in detail worden vastgelegd. De onderhoudsgegevens moeten regelmatig worden geanalyseerd om het risico op uitval van apparatuur vooraf te voorspellen.

MIKIM's productielijnen voor visvoerpellets en ondersteunende machines bieden een uitstekende prijs-kwaliteitverhouding. Ze zijn niet alleen betaalbaar, waardoor er geen tussenhandel meer hoeft te worden betaald en kleine en middelgrote-ondernemingen (KMO's) en viskwekers de mogelijkheid hebben om tegen redelijke kosten complete sets apparatuur aan te schaffen, maar ze beschikken ook over een uitzonderlijke efficiëntie. Het volledig geautomatiseerde proces, van het pletten van de grondstoffen en het nauwkeurig mengen van de ingrediënten tot het extrusiepelleren en rijpen, wordt in één continue stroom voltooid. Dit resulteert in hoge zetmeelverstijfselingssnelheden en uniforme pelletvorming, waardoor de productie-efficiëntie en voerkwaliteit aanzienlijk worden verbeterd, waardoor werkelijk "lage kosten, hoge output" wordt bereikt. Kiezen voor een productielijn voor visvoerpellets van MIKIM betekent dat u profiteert van een uitgebreide pre-sales- en after--service, inclusief 24-uur online klantenondersteuning, een- jaar garantie op de gehele machine, professionele installatie, inbedrijfstelling en onderhoud ter plaatse, en een stabiele levering van reserveonderdelen. Klanten kunnen met vertrouwen kopen en met een gerust hart gebruiken, met zowel een uitstekende prijs-kwaliteitsverhouding als een uitstekende servicekwaliteit!

Klantbezoek

Certificaat van eer

Wilt u meer weten over MIKIM-machines, neem dan contact met ons op. Wij bieden one-service en verwelkomen uw vragen!!!

Neem nu contact op