Wat zijn de verschillen in structuur en werkingsprincipe tussen extruders voor visvoer met schroef en dubbele-schroef?
Laat een bericht achter
Bij het kopen van een visvoerextruder worstelen veel mensen met de keuze tussen een extruder met enkele-schroef en een extruder met dubbele- schroef. Verkopers beweren dat extruders met dubbele-schroef "geavanceerd" zijn, terwijl extruders met enkele-schroef "goedkoper" zijn. Veel mensen begrijpen echter de verschillen in hun interne structuur en werking niet. In feite hebben de verschillen in structuur en werkingsprincipe rechtstreeks invloed op de productie-efficiëntie van de extruder. Of het visvoer bijvoorbeeld uniformer en waterbestendiger kan worden gemaakt, hangt af van deze twee factoren.
Laten we eerst eens kijken naar de structuur: de belangrijkste verschillen liggen in het "aantal schroeven" en het "loopontwerp".
Extruder met enkele-schroef: eenvoudige structuur, slechts één 'spindel'. De kern van een enkele-schroefextruder is "één schroef + één cilinder"-de schroef wordt, net als een ijzeren staaf met schroefdraad, in een cilindrische cilinder geïnstalleerd; het vat heeft slechts één voerinlaat. Nadat de grondstof via de invoerinlaat binnenkomt, wordt deze door de schroefdraad van deze schroef volledig naar voren "geduwd". Tegelijkertijd verwarmt en verzacht het vat de grondstof, extrudeert het en extrudeert het uiteindelijk tot korrels door de matrijs. De algehele structuur is eenvoudig, met weinig onderdelen, zoals de schroef, loop en matrijs, zonder al te veel complexe componenten.
Dubbel-schroefextruder: Twee schroeven die samenwerken, complexere structuur
Een extruder met dubbele-schroef bestaat uit "twee parallelle schroeven + een cilinder met dubbele- gaten"-de schroefdraden van de twee schroeven grijpen in elkaar (zoals twee tandwielen in elkaar grijpen), en de cilinder kan 2-3 invoerpoorten hebben (hoofdtoevoerpoort plus hulptoevoerpoort); nadat de grondstof binnenkomt, wordt deze niet door één schroef geduwd, maar eerder door de twee schroeven "vastgeklemd" en naar voren gevoerd, en de afschuifkracht van de draden kan de grondstof ook fijner gehakt en gelijkmatiger gemengd maken. Structureel heeft het een extra schroef en een synchronisatietandwiel (om ervoor te zorgen dat de twee schroeven met dezelfde snelheid draaien), en het aantal onderdelen is twee keer zo groot als dat van een extruder met één schroef.
Laten we eens kijken naar het werkingsprincipe: de "duwmethode" bepaalt het effect van de verwerking van grondstoffen.
Enkele schroef: materiaal duwen door "wrijving", zwakke mengkracht. Wanneer een extruder met enkele schroef werkt, beweegt de grondstof naar voren door de wrijving tussen de schroefdraad en de binnenwand van het vat. Nadat bijvoorbeeld vismeel en maïszetmeel zijn gemengd, duwt de draad, wanneer de schroef draait, de grondstof naar voren en verwarmt het vat de grondstof om er een 'zacht deeg' van te maken, dat uiteindelijk door de matrijs wordt geëxtrudeerd om korrels te vormen. Deze methode heeft echter een zwakke mengkracht. Als de grondstof fijn poeder of additieven bevat, is het gemakkelijk om ongelijkmatig te mengen. Vitamines mogen bijvoorbeeld alleen op het oppervlak van de korrels zitten en niet erin.
Dubbel{0}}extruders met dubbele schroeven zijn afhankelijk van "ingrijpen en afschuiven" om materialen te duwen, wat resulteert in een sterke mengkracht.
De twee schroeven van een extruder met dubbele-schroef draaien in tegengestelde of dezelfde richting. Wanneer de draden in elkaar grijpen, genereren ze "afschuifkracht"-nadat de grondstof binnenkomt, wordt deze niet alleen naar voren geduwd, maar ook "verpletterd en gemengd" door de twee schroeven. Zo kunnen toegevoegde visolie en probiotica door de schuifkracht in de grondstof worden geroerd, waardoor een bijzonder uniform mengsel ontstaat. Bovendien is de vatverwarming uniformer (dubbele-schroefextruders hebben gesegmenteerde vatverwarming), wordt de grondstof grondiger zacht en hebben de geëxtrudeerde deeltjes een consistentere dichtheid.
Impact van structuur en principe op de productie van visvoer: dubbele-schroefextruders zijn geschikter voor 'verfijnde behoeften'
Bij het maken van zinkend voer voor zeebaars zijn bijvoorbeeld een hoge deeltjesdichtheid en uniforme voeding vereist. Dankzij de schuif- en mengwerking van een dubbel-schroefextruder kunnen vismeel en zetmeel volledig worden geïntegreerd, wat resulteert in een betere waterbestendigheid van de deeltjes. Bij het maken van drijvend voer voor gewone graskarpers zijn de eisen echter niet zo hoog, en de eenvoudige structuur van een enkele-schroefextruder kan aan de behoeften voldoen, zolang de deeltjes maar kunnen worden geëxtrudeerd.
Waarom voor ons kiezen
MIKIM beschikt over uitgebreide ervaring met productielijnen voor pluimveevoerpellets, waardoor de incidentie van pluimveeziekten aanzienlijk wordt verminderd. De apparatuur wordt niet alleen veel gebruikt in verschillende industrieën in eigen land, maar wordt ook geëxporteerd naar Zuidoost-Azië, Europa, Afrika en Zuid-Amerika, waardoor het internationaal een goede reputatie geniet. Deze wereldwijde aanwezigheid demonstreert niet alleen het aanpassingsvermogen en het concurrentievermogen van zijn producten, maar toont ook de ervaring van het bedrijf aan in het aanpassen aan diverse marktstandaarden en logistieke omstandigheden, waardoor het een stabiele toeleveringsketen kan bieden aan zijn buitenlandse klanten. Of het nu grote binnenlandse boerderijen of grensoverschrijdende diervoederbedrijven bedient, MIKIM kan zijn wereldwijde servicenetwerk inzetten om een consistente ervaring van hoge- kwaliteit te garanderen.
Voor meer informatie over processtroomontwerp, lay-out van apparatuur, fabrieksbouwplannen, individuele apparatuurprijzen of kant-en-klare projectvoorstellen, neem gerust contact met ons op!!!
Veelgestelde vragen
1. Wat is de prijs van de visvoerproductiemachine?
De prijs varieert van ongeveer $ 5.000 - $ 26.000
2. Biedt u onderhoudsdiensten aan uw klanten?
Ja, we bieden uitgebreide after{0}}onderhoudsservices aan onze klanten.
