Wat zijn de belangrijkste componenten van een productielijn voor drijvende voerpellets in het water?
Laat een bericht achter
Bij het kweken van graskarpers, baarzen en andere vissen is vaak drijvend voer nodig (voer dat in het water drijft, waardoor de vissen gemakkelijk kunnen eten). Veel mensen weten echter niet dat de productielijn die dit soort voer kan produceren anders is dan gewone productielijnen.-Er is speciale apparatuur voor nodig om het voer te laten 'zweven'. Als dit cruciale onderdeel ontbreekt, zal het voer naar de bodem zinken of uiteenvallen zodra het doordrenkt is.
Kerncomponenten en functies
Sectie voorbehandeling grondstoffen: De grondstoffen "gekwalificeerd" maken
Reinigingsmachine: Eerst verwijdert deze stenen, kluiten vuil en plastic zakken uit het maïs- en sojameel (anders verstoppen ze volgende machines en beïnvloeden ze de voerkwaliteit). IJzeren spijkers en draden worden door een magnetische scheider naar buiten getrokken om schade aan de apparatuur te voorkomen.
Ultra{0}}fijne molen: maalt de grondstoffen tot een extreem fijne staat (doorgaans 80-120 mesh, zo fijn als bloem). Dit zorgt ervoor dat het geproduceerde voer uniform is en gemakkelijk uitzet en drijft. Bij grove vermaling zakt het voer gemakkelijk naar de bodem.
Sectie Mengen en conditioneren: gebonden en gevormde grondstoffen
Twin-Shaft Mixer: Mengt de verpulverde grondstoffen met vismeel, vitamines, bindmiddelen en andere additieven tot het extreem homogeen is (anders bevatten sommige voeders voedingsstoffen, terwijl andere dat niet hebben). Er kunnen honderden kilo’s tegelijk mee worden gemengd, wat resulteert in een uniform poeder.
Dubbel-Layer Conditioner: Er wordt stoom door het gemengde poeder geleid en het wordt verwarmd tot 80-90 graden om het zetmeel te verstijfselen (zoals verdikkende pap). Hierdoor kan het voer zich binden en wordt het drijfvermogen verbeterd. De stoomdruk moet stabiel zijn; anders zal een slechte verstijfseling ervoor zorgen dat het voer zich verspreidt.
Extrusie- en vormgevingssectie: de sleutel tot het ‘zweven’ van voer
Extruder met enkele -schroef: dit is de "kern" van drijvende voeding! De bereide grondstoffen worden in het vat gevoerd, waar ze worden geëxtrudeerd en door een schroef worden verwarmd (vattemperatuur 120-130 graden). Hierdoor verandert het vocht in de grondstoffen in stoom, waardoor er veel kleine belletjes ontstaan. Hierdoor wordt het voer lichter en blijft het drijven. De deeltjesgrootte kan ook worden aangepast door de vorm te veranderen (bijvoorbeeld 2 mm voor klein visvoer, 4 mm voor groter visvoer).
Pelletiseermachine: De extruder produceert lange stroken voer, die de pelletiseermachine in uniforme kleine segmenten snijdt (bijvoorbeeld 3-5 cm lang) zodat de vissen het voer gemakkelijker kunnen voeren. De snijsnelheid is instelbaar om te voorkomen dat de stukken te lang of te kort worden.
Na-verwerkingsgedeelte: ervoor zorgen dat de feed "opslaat en gemakkelijk te gebruiken" is.
Gaasbandkoeler: Vers geëxtrudeerd voer is erg heet (60-70 graden). De koeler gebruikt koude lucht om hem tot kamertemperatuur af te koelen; anders zal het gaan schimmelen als het zich ophoopt. Bovendien wordt het voer steviger en kruimelt het minder snel.
Trilzeef: Het gekoelde voer wordt gezeefd om het afval en het poeder te scheiden (het afval kan worden gerecycled tot voer), zodat het eindproduct uit intacte pellets bestaat, zodat het gemakkelijk kan worden verpakt en gevoerd.
Waarom voor ons kiezen
MIKIM beschikt over uitgebreide ervaring met productielijnen voor pluimveevoerpellets, waardoor de incidentie van pluimveeziekten aanzienlijk wordt verminderd. De apparatuur wordt niet alleen veel gebruikt in verschillende industrieën in eigen land, maar wordt ook geëxporteerd naar Zuidoost-Azië, Europa, Afrika en Zuid-Amerika, waardoor het internationaal een goede reputatie geniet. Deze wereldwijde aanwezigheid demonstreert niet alleen het aanpassingsvermogen en het concurrentievermogen van zijn producten, maar toont ook de ervaring van het bedrijf aan in het aanpassen aan diverse marktstandaarden en logistieke omstandigheden, waardoor het een stabiele toeleveringsketen kan bieden aan zijn buitenlandse klanten. Of het nu gaat om grote binnenlandse boerderijen of grensoverschrijdende diervoederbedrijven, MIKIM kan zijn wereldwijde servicenetwerk inzetten om een consistente ervaring van hoge- kwaliteit te garanderen.
Voor meer informatie over processtroomontwerp, lay-out van apparatuur, fabrieksbouwplannen, individuele apparatuurprijzen of kant-en-klare projectvoorstellen, neem gerust contact met ons op!!!
Veelgestelde vragen
1. Wat is de prijs van de drijvende maaltijdproductielijn?
De prijs varieert van ongeveer $ 10.000 tot $ 25.000
2. Biedt u onderhoudsdiensten aan uw klanten?
Ja, we bieden uitgebreide after{0}}onderhoudsservices aan onze klanten.
