Wat zijn de specifieke productiestappen van de productielijn voor pelletvoer voor pluimvee?

 

 

Het proces begint met de behandeling van het vezelmateriaal: het ruwvoer (luzernehooi, maïsstro, tarwestro) wordt met een hooisnijder in segmenten van 2-4 cm gesneden en vervolgens vermalen tot deeltjes van 3-5 mm (grover dan veevoer met één maag) om de vezelstructuur-die cruciaal is voor de pensfermentatie van herkauwers te behouden. Concentraten (maïs, sojameel, katoenzaadmeel) worden afzonderlijk vermalen tot deeltjes van 2-3 mm.​

 

Ten tweede: ingrediënten mengen met ruwvoer-krachtvoerbalans: het gemalen ruwvoer en krachtvoer worden in een verticale menger gemengd volgens de formule (bijvoorbeeld 60% ruwvoer, 40% krachtvoer). Additieven zoals ureum (voor stikstofsuppletie), minerale premixen en pens-beschermde aminozuren worden toegevoegd; ureum wordt zorgvuldig gemengd (minder dan of gelijk aan 1% van het totale voer) om toxiciteit te voorkomen. De mengtijd bedraagt ​​5–8 minuten, zodat het ruwvoer en krachtvoer gelijkmatig verdeeld wordt

 

Ten derde, conditionering en pelletisering op lage{0}} temperatuur: het gemengde materiaal wordt naar de conditioneringskamer van een pelletmolen gestuurd, waar stoom op lage- temperatuur (60–70 graden, niet hoger dan 80 graden) wordt geïnjecteerd om de vochtigheid te verhogen tot 15–17%.-Hoge temperaturen zouden pens-vriendelijke micro-organismen vernietigen en de vezels afbreken. Het geconditioneerde materiaal wordt door rollen door een matrijs met grote gaten (4-8 mm diameter) geperst om harde pellets te vormen (hardheid 6-10 kg/cm²), die bestand zijn tegen breken tijdens transport.

 

Ten vierde, natuurlijke koeling en verpakking: in tegenstelling tot geëxtrudeerd voer wordt het gepelletiseerde voer voor herkauwers op natuurlijke wijze gekoeld in een geventileerde ruimte (1 à 2 uur) om de vochtigheid te verminderen tot minder dan of gelijk aan 13%.-Kunstmatige koeling kan snel vochtverlies en barsten van de pellet veroorzaken. Na afkoelen worden de pellets gezeefd om poeder te verwijderen en vervolgens verpakt in geweven zakken van 50 kg. Er is geen coating nodig, omdat herkauwers weinig eisen stellen aan de smakelijkheid en overtollige olie de pensfermentatie zou verstoren.

 

 

 

Model	SZLX-250	SZLX-320	SZLX-350	SZLX-400	SZLX-420	SZLX-508
Capaciteit (ton/u)	1-2	2-4	2-6	3-8	4-12	4-18
Hoofdvermogen (kw)	22	37	55	90	110	132
Voedingsvermogen (kw)	0.75	0.75	0.75	1.5	1.5	1.5
Vermogen conditioner (kw)	1.1	2.2	2.2	4	4	5.5
Machinegrootte (m)	1.7 * 0.65 * 1.75	1.8 * 1.55 * 1.65	2.15 * 1.95 * 1.9	2.3 * 2 * 2	2.3 * 2.3 * 2.09	3.35 * 2.35 * 2.2
Gewicht (kg)	715	1400	2000	2500	3200	4300

 

 

 

 

 

MIKIM kan kant-en-klare projectadviesdiensten voor voerinstallaties leveren → Ontwerp → Civiele techniek → Productie → Installatie → Training.

Aangepaste oplossingen 100% kwaliteitsgarantie Ondersteuning overzeese installatie

Als u vragen heeft, neem dan direct contact met ons op..

 

MIKIM Mechanical Equipment Company richt zich als gediversifieerde high{0}}techonderneming altijd op onderzoek, ontwerp, productie, marketing en technische diensten voor voedermachines, farmaceutische apparatuur, kweekapparatuur, trilzeef en transport- en mengsysteem. Onze producten kunnen worden aangepast aan de verschillende productievraag van elke klant. De producten zijn geautomatiseerd, zeer efficiënt en van hoge-kwaliteit als maatstaf, waardoor klanten uitgebreide en redelijke voerverwerkings- en veredelingsoplossingen krijgen. Voor de trilzeef kunnen we een scheidingsefficiëntie van 95% en een grotere capaciteit bereiken.

 

Voor meer informatie over processtroomontwerp, lay-out van apparatuur, fabrieksbouwplannen, individuele apparatuurprijzen of kant-en-klare projectvoorstellen, neem gerust contact met ons op!!!

 

 

Neem nu contact op