Wat veroorzaakt een ongelijkmatige deeltjesgrootte in de landbouwpluimveevoerproductielijn?

 

 

Veel veevoerfabrieken hebben ontdekt dat zelfs als de apparatuur goed werkt, de geproduceerde pellets nog steeds ongelijkmatige afmetingen vertonen. Na het wisselen van partijen maïs nam het breukpercentage bijvoorbeeld toe van 5% naar 15%; Door het toevoegen van een hoog aandeel zemelen werd het aandeel grove pellets aanzienlijk verhoogd. Dit hangt nauw samen met de deeltjesgrootte, het vochtgehalte en de menguniformiteit van de grondstoffen. Als de eigenschappen van de grondstoffen niet voldoen aan de productievereisten, zal zelfs de meest geavanceerde apparatuur moeite hebben om uniforme pellets te produceren.

 

 

1. Overmatige variatie in deeltjesgrootte van gemalen grondstoffen.

 Oorzaak: De breekzeef is beschadigd (bijvoorbeeld gaten groter dan 4 mm) of de breekhamers zijn versleten (met botte snijkanten). Dit resulteert in een ongelijkmatige verdeling van de deeltjesgrootte na het vermalen.-grove deeltjes (diameters groter dan 3 mm) zijn verantwoordelijk voor meer dan 20%, terwijl fijn poeder (diameters kleiner dan 0,5 mm) verantwoordelijk zijn voor meer dan 15%. Grove deeltjes ondervinden een hoge weerstand tijdens extrusie in de ringmatrijs, waardoor gemakkelijk "harde kerndeeltjes" worden gevormd of de matrijsgaten verstopt raken. Fijn poeder is echter minder stroperig en gemakkelijk te vermalen, wat resulteert in een gemengde deeltjesgrootteverdeling.

 

 Oplossing: Inspecteer het brekerscherm; vervang het onmiddellijk als het beschadigd is (selecteer de schermgrootte op basis van de deeltjesgrootte, zoals een scherm van 2,5-3 mm voor deeltjes van 4 mm); vervang versleten breekhamers (vervang als de dikte van het hamerblad groter is dan 2 mm), zorg ervoor dat de opening tussen de hamers en het scherm kleiner dan of gelijk is aan 1 mm; installeer een sorteerscherm na de breker om grove deeltjes (meer dan 3 mm) terug te voeren naar de breker voor secundair breken, waarbij een uniforme deeltjesgrootte wordt gegarandeerd na het vermalen van de grondstoffen (grove deeltjes kleiner dan of gelijk aan 5%, fijn poeder kleiner dan of gelijk aan 10%).

 

 

2. Overmatige schommelingen in het vochtgehalte van grondstoffen

 Redenen: Verschillende partijen grondstoffen hebben een verschillend vochtgehalte (de ene partij maïs heeft bijvoorbeeld een vochtgehalte van 12%, terwijl een andere partij 18% vocht heeft); grondstoffen absorberen vocht tijdens opslag (tijdens het regenseizoen in het zuiden stijgt het vochtgehalte van zemelen bijvoorbeeld van 13% naar 16%), waardoor sommige grondstoffen een te hoog vochtgehalte hebben (meer dan 17%) en andere een te laag vochtgehalte (minder dan 12%); Grondstoffen met een hoog vochtgehalte hebben de neiging zich aan de ringmatrijsgaten te hechten, waardoor grove deeltjes worden gevormd of de matrijsgaten verstopt, terwijl grondstoffen met een laag vochtgehalte, als gevolg van onvoldoende viscositeit, na extrusie gemakkelijk in fragmenten worden gebroken, met aanzienlijke verschillen in deeltjesgrootte.

 

 Oplossing: Voordat grondstoffen worden opgeslagen, moet het vochtgehalte van elke batch worden getest met een snelle vochtmeter. Grondstoffen met een vochtgehalte hoger dan 16% dienen met behulp van een droger (temperatuur 60-70 graden) te worden gedroogd tot 14-16%. Plaats droogmiddel (zoals silicageldroogmiddel, 50 kg per 100 m² grondstoffenmagazijn) in het grondstoffenmagazijn en installeer temperatuur- en vochtigheidssensoren om de vochtigheid in het magazijn in realtime te bewaken (controleer deze onder de 60%). Vóór het mengen moeten grondstoffen met verschillende vochtgehalten in verhouding worden gemengd (bijvoorbeeld 12% vochtmaïs en 18% vochtmaïs gemengd in een verhouding van 1:1) om ervoor te zorgen dat het vochtgehalte van de gemengde grondstoffen op 14-15% wordt gestabiliseerd.

 

 

3. Onvoldoende uniformiteit van het mengen van grondstoffen
 Oorzaken: De mixersnelheid is te laag (minder dan 25 rpm) of de mengtijd is te kort (minder dan 3 minuten), wat resulteert in een ongelijkmatige verdeling van zetmeel, eiwitten, vezels en andere componenten in de grondstoffen. Gebieden waar -vezelrijke grondstoffen (zoals zemelen) aggregeren vanwege onvoldoende viscositeit produceren gemakkelijk kruimels, terwijl gebieden waar- eiwitrijke grondstoffen (zoals vismeel) aggregeren vanwege overmatige viscositeit gemakkelijk grove pellets vormen. Dode plekken in de menger (zoals resterende grondstoffen in hoeken) verhinderen een adequate vermenging van sommige grondstoffen, wat resulteert in grote variaties in de korrelgrootte.

 

 Oplossing: Pas de mixersnelheid aan naar 30-35 rpm en verleng de mengtijd tot 4-5 minuten (aanpassen op basis van de totale hoeveelheid grondstoffen, 5 minuten per ton grondstoffen). Installeer roerwerken (zoals waaiers met dubbele schroef) in de mixer om dode plekken te verminderen en een uniforme menging te garanderen (meet het ruwe eiwitgehalte van de gemengde grondstoffen tot een variatiecoëfficiënt van minder dan of gelijk aan 5%). Neem na het mengen meerdere monsters (bijvoorbeeld van 5 verschillende locaties) om te testen op vocht en samenstelling, waarbij u ervoor zorgt dat de variatie tussen monsters kleiner dan of gelijk is aan 1% voordat u ze aan de pelletmolen voert.

 

 

 

 

MIKIM beschikt over uitgebreide ervaring met productielijnen voor pluimveevoerpellets, waardoor de incidentie van pluimveeziekten aanzienlijk wordt verminderd. De apparatuur wordt niet alleen veel gebruikt in verschillende industrieën in eigen land, maar wordt ook geëxporteerd naar Zuidoost-Azië, Europa, Afrika en Zuid-Amerika, waardoor het internationaal een goede reputatie geniet. Deze wereldwijde aanwezigheid demonstreert niet alleen het aanpassingsvermogen en het concurrentievermogen van zijn producten, maar toont ook de ervaring van het bedrijf aan in het aanpassen aan diverse marktstandaarden en logistieke omstandigheden, waardoor het een stabiele toeleveringsketen kan bieden aan zijn buitenlandse klanten. Of het nu gaat om grote binnenlandse boerderijen of grensoverschrijdende diervoederbedrijven, MIKIM kan zijn wereldwijde servicenetwerk inzetten om een ​​consistente ervaring van hoge- kwaliteit te garanderen.

 

Voor meer informatie over processtroomontwerp, lay-out van apparatuur, fabrieksbouwplannen, individuele apparatuurprijzen of kant-en-klare projectvoorstellen, neem gerust contact met ons op!!!

 

 

 

1. Wat is de prijs van de productielijn voor landbouwvoer?

De prijs varieert van ongeveer $ 8.000 - $ 34.000

2. Biedt u onderhoudsdiensten aan uw klanten?
Ja, we bieden uitgebreide after{0}}onderhoudsservices aan onze klanten.

 

 

Neem nu contact op