Wat zijn de stadia van de productie van pellets met een machine voor het maken van droog hondenvoer?

 

De kern van het pelletiseren van hoge- voedingsstoffen ligt in "nauwkeurige temperatuurregeling, gelaagde verwerking en verbeterde voedingssupplementen na- de verwerking." De belangrijkste verschillen met gewone pellets liggen in drie fasen: extrusie en rijping, mengen en na-verwerking. Bij de eerste stap, de voorbehandeling van grondstoffen, worden fijnere zeefnormen gebruikt. Alle grondstoffen ondergaan drie screenings (trilscherm + luchtscheiding + magnetische scheiding) om er zeker van te zijn dat er geen onzuiverheden aanwezig zijn. De deeltjesgrootte is vergroot tot 100-120 mesh om de vrijgave van voedingsstoffen en de vertering van dieren te vergemakkelijken. Het vochtgehalte wordt strikt gecontroleerd op 12% -13%, waardoor precies wordt voldaan aan de pelletvereisten van grondstoffen met een hoog voedingsgehalte en waardoor verlies van voedingsstoffen als gevolg van overmatig vocht wordt voorkomen.

 

De tweede stap, gesegmenteerde extrusie en rijping, maakt gebruik van een automatische hondenvoermachine voor nauwkeurige temperatuurregeling in meerdere zones. De voedingssectie werkt op 80-100 graden, waardoor de grondstoffen zich geleidelijk aan de temperatuur kunnen aanpassen; de extrusiesectie werkt op 120-130 graden om zetmeelverstijfseling en eiwitdenaturatie te garanderen, terwijl het verlies van warmtegevoelige voedingsstoffen wordt geminimaliseerd; en de afvoersectie werkt op 110-120 graden om de kwaliteit van de grondstoffen verder te stabiliseren. Tijdens het pofproces wordt de schroefsnelheid aangepast (400-500 rpm) om de verblijftijd van de grondstof in de holte te regelen tot 10-15 seconden, waardoor een evenwicht wordt bereikt tussen "volledig gaar" en "behoud van voedingsstoffen". De gepofte grondstof wordt vervolgens snel afgekoeld tot kamertemperatuur, waarbij overmatige luchtstroom tijdens het afkoelen wordt vermeden om snel vochtverlies te voorkomen en de daaropvolgende granulatie te beïnvloeden.

 

De derde stap omvat het gelaagd mengen, waarbij het gekoelde gepofte materiaal in twee delen wordt gescheiden: het basismateriaal (gepofte grondstof + groentepoeder) wordt eerst in een mixer gegoten en gedurende 5 minuten geroerd; Vervolgens worden de voedingsmaterialen (probiotica, vitamines, aminozuren, diep-zeevisolie) toegevoegd en gedurende 3 minuten geroerd om een ​​uniforme verspreiding te garanderen en langdurige vermenging met het basismateriaal te voorkomen, wat zou kunnen leiden tot verlies van actieve ingrediënten. Het mengproces moet volledig worden afgesloten om te voorkomen dat externe onzuiverheden binnendringen, terwijl de mixertemperatuur onder de 30 graden wordt gehouden om warmte-gevoelige voedingsstoffen te beschermen.

 

Bij de vierde stap, granulatie en na{0}}nabewerking, wordt gebruik gemaakt van een zeer-precieze voedselgranulator met een roestvrijstalen matrijs van voedsel-kwaliteit om besmetting van de grondstof te voorkomen; de extrusiedruk wordt geregeld op 4-6 MPa om een ​​uniforme deeltjesdichtheid te garanderen en verlies van voedingsstoffen te voorkomen. Na het granuleren ondergaan de pellets een droogproces op lage-temperatuur bij 70-80 graden gedurende 25-30 minuten, waarbij het vochtgehalte langzaam wordt verlaagd tot 11%-12% om het vasthouden van voedingsstoffen te maximaliseren. Na het drogen worden de pellets afgekoeld tot kamertemperatuur en vervolgens gezeefd en gesorteerd om pellets van mindere kwaliteit te verwijderen. Ten slotte wordt een nabehandeling uitgevoerd, waarbij resterende warmtegevoelige voedingsstoffen (zoals vitamine C en probiotica) worden opgelost en gelijkmatig op het pelletoppervlak worden gespoten. Na luchtdrogen worden de pellets verzegeld en verpakt. Dit proces zorgt ervoor dat de voedingspellets die door de voedselpelleteermachine worden geproduceerd, volledig gekookt, veilig en hygiënisch zijn, terwijl het behoud van voedingsstoffen wordt gemaximaliseerd en de toegevoegde waarde van het product wordt vergroot.

 

 

 

 

MIKIM's productielijnen voor visvoerpellets en ondersteunende machines bieden een uitstekende prijs-kwaliteitverhouding. Ze zijn niet alleen betaalbaar, waardoor er geen tussenhandel meer hoeft te worden betaald en kleine en middelgrote-ondernemingen (KMO's) en viskwekers de mogelijkheid hebben om tegen redelijke kosten complete sets apparatuur aan te schaffen, maar ze beschikken ook over een uitzonderlijke efficiëntie. Het volledig geautomatiseerde proces, van het pletten van de grondstoffen en het nauwkeurig mengen van de ingrediënten tot het extrusiepelleren en rijpen, wordt in één continue stroom voltooid. Dit resulteert in hoge zetmeelverstijfselingssnelheden en uniforme pelletvorming, waardoor de productie-efficiëntie en voerkwaliteit aanzienlijk worden verbeterd, waardoor werkelijk "lage kosten, hoge output" wordt bereikt. Kiezen voor een productielijn voor visvoerpellets van MIKIM betekent dat u profiteert van een uitgebreide pre-sales- en after--service, inclusief 24-uur online klantenondersteuning, een- jaar garantie op de gehele machine, professionele installatie, inbedrijfstelling en onderhoud ter plaatse, en een stabiele levering van reserveonderdelen. Klanten kunnen met vertrouwen kopen en met een gerust hart gebruiken, met zowel uitstekende waarde als servicekwaliteit!!!

 

Klantbezoek

Certificaat van eer

 

 

1. Wat is de prijs van de machine voor de productie van diervoeding?

De prijs varieert van ongeveer $ 1.500 - $ 55.000

2. Biedt u onderhoudsdiensten aan uw klanten?
Ja, we bieden uitgebreide after{0}}onderhoudsservices aan onze klanten.

 

Wilt u meer weten over MIKIM-machines, neem dan contact met ons op. Wij bieden one-service en verwelkomen uw vragen!!!

 

Neem nu contact op