Met welke aspecten moet rekening worden gehouden bij het bouwen van een productielijn voor visvoerpellets?
Laat een bericht achter
De voornaamste overweging is de corrosiebestendigheid van de machine voor het maken van visvoerpellets, aangezien dit van fundamenteel belang is voor het waarborgen van de kwaliteit van de productie van vis- en garnalenvoer. De hoge luchtvochtigheid en zoutnevelomstandigheden in de productieomgeving versnellen de corrosie van metalen apparatuur; daarom zou het hoofdgedeelte van de apparatuur idealiter gemaakt moeten zijn van roestvrij staal 304, terwijl belangrijke componenten zoals de ringmatrijs van de pelletmolen en de invoervijzel gemaakt moeten zijn van roestvrij staal 316, dat meer dan vijf keer beter bestand is tegen zeewatercorrosie vergeleken met gewoon staal. Het oppervlak van de apparatuur moet een passivatiebehandeling ondergaan met een laagdikte van minimaal 80 μm om elektrochemische corrosie te voorkomen die wordt veroorzaakt door de hechting van eiwitrijke grondstoffen zoals vismeel en garnalenmeel in het voer. Bovendien moet elektrische apparatuur zoals motoren en verdeelkasten worden geselecteerd met een waterbestendigheidsgraad van IP67 of hoger, en moeten de bedradingsinterfaces worden afgedicht om kortsluiting veroorzaakt door het binnendringen van zoutnevel te voorkomen.
Het aanpassingsvermogen van processen is rechtstreeks bepalend voor de voerkwaliteit en vereist een nauwkeurige planning op basis van de kenmerken van vis- en garnalenvoer. Vis- en garnalenvoer moet een goede weekbestendigheid hebben (niet uiteenvallen na 30 minuten). Daarom zijn een dubbele-schroefextruder en een drie-stoomconditioner essentieel om een zetmeelverstijfselingspercentage van meer dan 85% te garanderen. Er moet ook droogapparatuur bij lage-temperaturen worden gepland, waarbij de droogtemperaturen worden geregeld tussen 75-85 graden om te voorkomen dat hoge temperaturen actieve ingrediënten zoals EPA en DHA in het vismeel beschadigen. Voor vis en garnalen van verschillende grootte is een snel-wisselringsysteem met een matrijsopening van 2-6 mm vereist om aan de voerbehoeften van jongen tot volwassenen te voldoen. Bovendien is apparatuur ter voorkoming van kruisbesmetting, zoals een intern CIP-reinigingssysteem, nodig om vermenging van voerresten uit verschillende batches te voorkomen en de productzuiverheid te garanderen.
Capaciteitsafstemming en kostenbeheersing moeten wetenschappelijk in evenwicht zijn. Vóór de planning moet de schaal van de landbouw en de voerbehoefte nauwkeurig worden berekend. Een garnalenkwekerij van 50- hectare heeft bijvoorbeeld jaarlijks ongeveer 200 ton voer nodig, en er kan een productielijn met een capaciteit van 100-200 kg per uur worden geselecteerd, waarbij de investeringen in apparatuur tussen de 800.000 en 1.200.000 yuan liggen. Wat de kosten betreft, kan een combinatie van 'gloednieuwe kernapparatuur + kosteneffectieve hulpapparatuur' worden toegepast. Bekende merken kunnen bijvoorbeeld worden geselecteerd voor extruders en drogers, terwijl standaardproducten uit het middensegment kunnen worden gebruikt voor transportapparatuur voor grondstoffen, waardoor de initiële investeringen worden verlaagd. Tegelijkertijd moet tijdens de planning ruimte worden gereserveerd voor upgrades van apparatuur, zoals het reserveren van gebieden voor nieuwe voerinlaten en uitbreiding van productielijnen, om de uitbreiding van de apparatuurcapaciteit te vergemakkelijken naarmate de schaal van de aquacultuur groeit. Omgevingsfactoren kunnen ook niet worden genegeerd; Er zijn stofopvangapparatuur en afvalwaterzuiveringssystemen nodig om ervoor te zorgen dat uitlaatgassen en afvalwateremissies voldoen aan de milieunormen voor aquacultuurgebieden.
Gerelateerde apparatuur
over ons
MIKIM's productielijnen voor visvoerpellets en ondersteunende machines bieden een uitstekende prijs-kwaliteitverhouding. Ze zijn niet alleen betaalbaar, waardoor er geen tussenhandel meer hoeft te worden betaald en kleine en middelgrote-ondernemingen (KMO's) en viskwekers de mogelijkheid hebben om tegen redelijke kosten complete sets apparatuur aan te schaffen, maar ze beschikken ook over een uitzonderlijke efficiëntie. Het volledig geautomatiseerde proces, van het pletten van de grondstoffen en het nauwkeurig mengen van de ingrediënten tot het extrusiepelleren en rijpen, wordt in één continue stroom voltooid. Dit resulteert in hoge zetmeelverstijfselingssnelheden en uniforme pelletvorming, waardoor de productie-efficiëntie en voerkwaliteit aanzienlijk worden verbeterd, waardoor werkelijk "lage kosten, hoge output" wordt bereikt. Kiezen voor een productielijn voor visvoerpellets van MIKIM betekent dat u profiteert van een uitgebreide pre-sales- en after--service, inclusief 24-uur online klantenondersteuning, een- jaar garantie op de gehele machine, professionele installatie, inbedrijfstelling en onderhoud ter plaatse, en een stabiele levering van reserveonderdelen. Klanten kunnen met vertrouwen kopen en met een gerust hart gebruiken, met zowel een uitstekende prijs-kwaliteitsverhouding als een uitstekende servicekwaliteit!
Klantbezoek
Certificaat van eer
Wilt u meer weten over MIKIM-machines, neem dan contact met ons op. Wij bieden one-service en verwelkomen uw vragen!!!
