Hoe u apparatuur voor de productie van diervoeding kiest

 

 

Het vasthouden van voedingsstoffen is een kernvereiste voor hoogwaardig-voer voor huisdieren, waarvoor apparatuurplanning nodig is die prioriteit geeft aan verwerking-bij lage temperaturen. Probiotica, Omega-3 en taurine in diervoeding zijn gevoelig voor hoge temperaturen; daarom moet extrusieapparatuur bij lage-temperaturen worden gepland, waarbij de extrusietemperaturen worden geregeld op 85-90 graden, 15-20 graden lager dan bij gewoon voer. Hiervoor is een lage-temperatuurextruder met dubbele schroef- nodig, gecombineerd met een conditioneringssysteem voor het mengen van stoom en warm water om plaatselijke oververhitting te voorkomen. Om het verlies aan voedingsstoffen tijdens de verwerking tot een minimum te beperken, moet een productielijn met korte doorstroming worden gepland, waarbij de afstand tussen de verwerking van de grondstoffen, de extrusie en de koelfasen binnen 10 meter wordt gehouden om de verblijftijd van het voer in de apparatuur te verkorten. Tegelijkertijd moet vacuümverpakkingsapparatuur worden gepland om het voer onmiddellijk vacuüm te verzegelen na afkoeling tot onder de 40 graden, waardoor oxidatie en verlies van voedingsstoffen wordt voorkomen.

 

Smaakcontrole en aangepaste productiemogelijkheden moeten worden verbeterd door middel van apparatuurplanning. Huisdieren zijn zeer gevoelig voor de smaak van voer; Daarom is er gespecialiseerde smaakspuitapparatuur nodig om smaakstoffen zoals kippenessentieolie en visextract na extrusie en afkoeling nauwkeurig te spuiten, waarbij de fout in de spuithoeveelheid binnen ± 0,1% wordt gecontroleerd, waardoor een uniforme smaak in elke pellet wordt gegarandeerd. Om tegemoet te komen aan de behoeften van verschillende huisdierrassen en leeftijdsgroepen, moet de uitrustingsplanning snelle omschakelingsmogelijkheden mogelijk maken. Pelletmolens moeten bijvoorbeeld worden uitgerust met verwisselbare ringmatrijzen met meerdere-specificaties (2-8 mm), en de schroefsnelheden van de extruder moeten traploos instelbaar zijn via een PLC-systeem (50-300 tpm), waardoor snelle productieovergangen mogelijk zijn van puppyvoer naar hondenvoer voor volwassenen, en van kattenvoer naar hondenvoer, met een overgangstijd die binnen 30 minuten wordt geregeld. Bovendien moet kleinschalige experimentele apparatuur, zoals een laboratoriumextruder met een capaciteit van 20 kg/uur, worden gepland voor de ontwikkeling van nieuwe productformuleringen, ter ondersteuning van productiteratie en -upgrades.

 

Veiligheid, hygiëne en kosteneffectiviteit- moeten in evenwicht zijn. Voedsel voor huisdieren moet voldoen aan de hygiënenormen van voedsel-kwaliteit. Bij de planning van apparatuur moet gebruik worden gemaakt van een naadloos, hoek-vrij ontwerp om bacteriegroei door grondstofresten te voorkomen. Er moet een volledig automatisch CIP-reinigingssysteem (Clean-In-Place) worden meegeleverd om sterilisatie op hoge- temperatuur en reiniging van de binnenkant van de apparatuur te bewerkstelligen. De materialen voor de apparatuur moeten roestvrij staal 304 van voedingskwaliteit zijn, met een gepolijst oppervlak en een ruwheid van minder dan of gelijk aan Ra0,8 μm, zodat deze gemakkelijk te reinigen zijn. Wat de kosten betreft, is de initiële investering in hoogwaardige-apparatuur relatief hoog. De investering voor een productielijn met een uurcapaciteit van 100 kg bedraagt ​​ongeveer 500.000 tot 800.000 yuan. De financiële druk kan worden verminderd door "gefaseerde investeringen + leasing van bepaalde hulpapparatuur". Opslagtanks voor grondstoffen kunnen bijvoorbeeld worden geleased om de initiële investering in vaste activa te verminderen. Tegelijkertijd moet er een energieterugwinningssysteem worden gepland om de door de extruder gegenereerde afvalwarmte te gebruiken voor het voorverwarmen van voer, waardoor de energiekosten worden verlaagd en 20 tot 30 yuan aan elektriciteitskosten per ton voer wordt bespaard.

 

 

 

 

MIKIM's productielijnen voor visvoerpellets en ondersteunende machines bieden een uitstekende prijs-kwaliteitverhouding. Ze zijn niet alleen betaalbaar, waardoor er geen tussenhandel meer hoeft te worden betaald en kleine en middelgrote-ondernemingen (KMO's) en viskwekers de mogelijkheid hebben om tegen redelijke kosten complete sets apparatuur aan te schaffen, maar ze beschikken ook over een uitzonderlijke efficiëntie. Het volledig geautomatiseerde proces, van het pletten van de grondstoffen en het nauwkeurig mengen van de ingrediënten tot het extrusiepelleren en rijpen, wordt in één continue stroom voltooid. Dit resulteert in hoge zetmeelverstijfselingssnelheden en uniforme pelletvorming, waardoor de productie-efficiëntie en voerkwaliteit aanzienlijk worden verbeterd, waardoor werkelijk "lage kosten, hoge output" wordt bereikt. Kiezen voor een productielijn voor visvoerpellets van MIKIM betekent dat u profiteert van een uitgebreide pre-sales- en after--service, inclusief 24-uur online klantenondersteuning, een- jaar garantie op de gehele machine, professionele installatie, inbedrijfstelling en onderhoud ter plaatse, en een stabiele levering van reserveonderdelen. Klanten kunnen met vertrouwen kopen en met een gerust hart gebruiken, met zowel een uitstekende prijs-kwaliteitsverhouding als een uitstekende servicekwaliteit!

 

Klantbezoek

 

Certificaat van eer

 

 

Wilt u meer weten over MIKIM-machines, neem dan contact met ons op. Wij bieden one-service en verwelkomen uw vragen!!!

Neem nu contact op