Met welke aspecten moet rekening worden gehouden bij het installeren van een drijvende visvoerextrudermachine?

Dec 08, 2025

Laat een bericht achter

De eerste stap is de onbelaste inbedrijfstelling van de machine voor het maken van visvoerpellets. De kern van de onbelaste inbedrijfstelling is het controleren van de stabiliteit en coördinatie van de werking van de apparatuur. De productielijn moet zonder grondstoffen opgestart worden. Start eerst de koel- en stofverwijderingssystemen om een normale werking te garanderen. Start vervolgens de motor en verhoog langzaam de schroefsnelheid tot 50% van het nominale toerental (meestal 150-200 rpm) via de schakelkast. Laat het apparaat 30 minuten draaien, waarbij u de bedrijfsstatus van de hoofdeenheid, motor en reductor in de gaten houdt. Er mogen geen abnormale geluiden of trillingen zijn (trillingsamplitude kleiner dan of gelijk aan 1 mm) en de lagertemperatuur mag niet hoger zijn dan 70 graden. Test tegelijkertijd de coördinatie van de verschillende ondersteunende apparatuur. De feeder, conditioner en koeler moeten zonder enige vertraging synchroon met de extruder starten en stoppen. Als er overmatige trillingen optreden, moeten de vlakheid en bevestiging van de kerncomponenten opnieuw worden gecontroleerd. Als er abnormale geluiden optreden, controleer dan of de lagersmering voldoende is en of er onderdelen vastzitten.

De tweede stap is het in bedrijf stellen van de machine voor het maken van visvoer. De inbedrijfstelling van de belasting moet in fasen worden uitgevoerd, waarbij de capaciteit geleidelijk wordt verhoogd tot de nominale waarde. De eerste fase is de inbedrijfstelling bij lage- belasting (20% van de nominale capaciteit). Grondstoffen worden aan de trechter toegevoegd, de productielijn wordt gestart en parameters zoals invoersnelheid, schroefsnelheid en vattemperatuur worden aangepast. De temperatuur van elke sectie van het vat moet in een gradiënt worden geregeld (toevoersectie 60-70 graden, extrusiesectie 110-120 graden, vormsectie 90-100 graden). Observeer de vorming van de geëxtrudeerde pellets; de pellets moeten compact en uniform zijn, zonder los materiaal of bramen, en een waterbestendigheid hebben van groter dan of gelijk aan 20 minuten. De tweede fase is de inbedrijfstelling bij gemiddelde belasting (50% van de nominale capaciteit), die 1 uur duurt. De nadruk ligt op het controleren van de capaciteitsstabiliteit en het energieverbruik van de apparatuur, waarbij het energieverbruik per eenheid output wordt geregistreerd om ervoor te zorgen dat deze voldoet aan de handmatige vereisten van de apparatuur. De derde fase is de inbedrijfstelling bij volledige belasting (100% van de nominale capaciteit), waarbij de unit 4 uur lang continu draait. Alle apparatuurindicatoren worden uitgebreid gemonitord, inclusief de pelletkwaliteit, apparatuurtrillingen, lagertemperatuur en elektrische parameters, om ervoor te zorgen dat ze allemaal binnen aanvaardbare grenzen liggen.

De derde stap is de algemene acceptatie van de machine voor het maken van visvoerpellets. Voor acceptatietests moeten de apparatuurhandleiding en het installatiecontract worden vergeleken, met de nadruk op het controleren van de volgende indicatoren: nauwkeurigheid van de installatie van de apparatuur (middenafwijking van kerncomponenten kleiner dan of gelijk aan 0,1 mm, vlakheid kleiner dan of gelijk aan 0,2 mm/m), productiecapaciteit (bereikt meer dan 95% van de nominale capaciteit), productkwaliteit (korrelvormingssnelheid groter dan of gelijk aan 95%, zetmeelverstijfselingssnelheid groter dan of gelijk aan 85%) en veiligheidsprestaties (aardingsweerstand kleiner dan of gelijk aan 4Ω, geen lekkage). Controleer tegelijkertijd de afdichtingsprestaties van de apparatuur en zorg ervoor dat er geen grondstoffen of stoomlekkage bij de verbindingen optreedt. Na acceptatie compileert en archiveert u installatie- en inbedrijfstellingsgegevens, apparatuurhandleidingen, conformiteitscertificaten en andere relevante documenten. Als er problemen worden gevonden, communiceer dan met het installatieteam voor rectificatie totdat alle indicatoren aan de normen voldoen. Organiseer ten slotte trainingen voor operators om hen vertrouwd te maken met de bedieningsprocedures van de apparatuur en de dagelijkse onderhoudspunten, zodat een veilige en efficiënte werking wordt gegarandeerd nadat de apparatuur officieel in productie is genomen.

Gerelateerde apparatuur

over ons

MIKIM's productielijnen voor visvoerpellets en ondersteunende machines bieden een uitstekende prijs-kwaliteitverhouding. Ze zijn niet alleen betaalbaar, waardoor er geen tussenhandel meer hoeft te worden betaald en kleine en middelgrote-ondernemingen (KMO's) en viskwekers de mogelijkheid hebben om tegen redelijke kosten complete sets apparatuur aan te schaffen, maar ze beschikken ook over een uitzonderlijke efficiëntie. Het volledig geautomatiseerde proces, van het pletten van de grondstoffen en het nauwkeurig mengen van de ingrediënten tot het extrusiepelleren en rijpen, wordt in één continue stroom voltooid. Dit resulteert in hoge zetmeelverstijfselingssnelheden en uniforme pelletvorming, waardoor de productie-efficiëntie en voerkwaliteit aanzienlijk worden verbeterd, waardoor werkelijk "lage kosten, hoge output" wordt bereikt. Kiezen voor een productielijn voor visvoerpellets van MIKIM betekent dat u profiteert van een uitgebreide pre-sales- en after--service, inclusief 24-uur online klantenondersteuning, een- jaar garantie op de gehele machine, professionele installatie, inbedrijfstelling en onderhoud ter plaatse, en een stabiele levering van reserveonderdelen. Klanten kunnen met vertrouwen kopen en met een gerust hart gebruiken, met zowel een uitstekende prijs-kwaliteitsverhouding als een uitstekende servicekwaliteit!

Klantbezoek

20240314111745