Hoe installeer ik een drijvende visvoerextrudermachine?

De eerste stap is de installatie en bedrading van de elektrische schakelkast. Bevestig de elektrische schakelkast op een gemakkelijk bereikbare plaats naast de machine voor het maken van visvoer, waarbij u een opening van 10-15 cm laat tussen de onderkant van de kast en de grond om ophoping van water te voorkomen. Kabels moeten ter bescherming worden gelegd met behulp van kabelgoten of leidingen. Hoog-kabels (motorstroomkabels) en laag-laagspanningskabels (sensor- en besturingssysteemkabels) moeten afzonderlijk worden gelegd, met een tussenruimte van minimaal 30 cm om elektromagnetische interferentie te voorkomen. Motorkabels moeten een geschikte doorsnede hebben, gebaseerd op het motorvermogen; Voor een extrudermotor van 55 kW is bijvoorbeeld een kabel met koperen kern van 16 mm² nodig. Aan beide uiteinden van de kabel moeten kabelschoenen worden geïnstalleerd en deze moet met bouten stevig worden aangesloten op de motorklemmen en de stroomonderbreker van de schakelkast. Na de bedrading organiseert u de kabels en labelt u ze, zodat u ze later gemakkelijk kunt onderhouden.

 

De tweede stap is de installatie van het aardingssysteem. Aardingsbeveiliging is de kern van elektrische veiligheid en er moet een compleet aardingsnetwerk tot stand worden gebracht. De hoofdeenheid, de motor, het verloopstuk en de schakelkast van de visvoerextrudermachine moeten allemaal beschikken over individuele beschermende aarddraden. De aardingsdraden moeten koperen kerndraden zijn met een doorsnede-van minimaal 4 mm², en de aardingsweerstand mag niet hoger zijn dan 4Ω. De aarding van de hoofdeenheid kan via de basis worden aangesloten op de voor-ingegraven aardelektrode op de grond. De aarding van de motor en het reductiemiddel zijn rechtstreeks verbonden met de aardingshoofdlijn. De aarding van de schakelkast moet worden aangesloten op het algemene aardingsnetwerk van de installatie om een ​​redundant aardingssysteem te vormen. Gebruik na installatie een aardingsweerstandstester om de weerstand op elk aardingspunt te controleren. Als de weerstand de norm overschrijdt, moet het aantal aardelektroden worden vergroot totdat het aan de eisen voldoet.

 

De derde stap is de installatie en inbedrijfstelling van sensoren en het besturingssysteem. De sensoren van de drijvende visvoermachine omvatten temperatuursensoren, druksensoren en niveausensoren, die nauwkeurig op aangewezen locaties moeten worden geïnstalleerd. De temperatuursensor wordt in het vat geplaatst tot een diepte van 2/3 van de wanddikte van het vat om nauwkeurige temperatuurdetectie te garanderen. De druksensor is geïnstalleerd in het extrusiegedeelte van het vat, waardoor een goede communicatie met het vat en geen lekkages wordt gegarandeerd. De niveausensor is in de trechter geïnstalleerd om het grondstofniveau te bewaken. De sensorbedrading moet worden aangesloten op de speciale interface op de schakelkast. Maak bij het bedraden onderscheid tussen positieve en negatieve aansluitingen om beschadiging van de sensor te voorkomen. Vervolgens wordt het besturingssysteem in bedrijf gesteld. Bedrijfsparameters van de extruder (zoals vattemperatuur, schroefsnelheid en voedingssnelheid) worden ingevoerd in het besturingssysteem om de nauwkeurigheid van parameterinstellingen en feedback te testen, zodat het besturingssysteem de werking van de apparatuur nauwkeurig kan regelen.

 

De vierde stap is de algehele inbedrijfstelling van het elektrische systeem. Voer eerst een onbelaste stroom-test uit om te controleren of de indicatielampjes en instrumentdisplays op de schakelkast normaal zijn en of de motorrotatie van de visextrudermachine correct is (als de rotatie onjuist is, keert u de stroomfasevolgorde om). Test vervolgens de start-stop-besturing van elk apparaat om ervoor te zorgen dat de extruder, feeder, conditioner en andere apparatuur afzonderlijk of in combinatie met elkaar via de schakelkast kunnen worden gestart en gestopt. Voer ten slotte een belastingstest uit door de productielijn te starten en de werking van het elektrische systeem onder belasting te observeren, waarbij u controleert of de spanning en stroom stabiel zijn en of de feedbackgegevens van de sensor nauwkeurig zijn. Als de stroom de limiet overschrijdt, controleer dan of er obstakels in de apparatuur zijn; als de parameterfeedback abnormaal is, kalibreer dan de sensoren opnieuw. Breng na het debuggen elektrische veiligheidsborden aan en verbied ten strengste dat onbevoegd personeel de schakelkast bedient.

 

 

 

 

MIKIM's productielijnen voor visvoerpellets en ondersteunende machines bieden een uitstekende prijs-kwaliteitverhouding. Ze zijn niet alleen betaalbaar, waardoor er geen tussenhandel meer hoeft te worden betaald en kleine en middelgrote-ondernemingen (KMO's) en viskwekers de mogelijkheid hebben om tegen redelijke kosten complete sets apparatuur aan te schaffen, maar ze beschikken ook over een uitzonderlijke efficiëntie. Het volledig geautomatiseerde proces, van het pletten van de grondstoffen en het nauwkeurig mengen van de ingrediënten tot het extrusiepelleren en rijpen, wordt in één continue stroom voltooid. Dit resulteert in hoge zetmeelverstijfselingssnelheden en uniforme pelletvorming, waardoor de productie-efficiëntie en voerkwaliteit aanzienlijk worden verbeterd, waardoor werkelijk "lage kosten, hoge output" wordt bereikt. Kiezen voor een productielijn voor visvoerpellets van MIKIM betekent dat u profiteert van een uitgebreide pre-sales- en after--service, inclusief 24-uur online klantenondersteuning, een- jaar garantie op de gehele machine, professionele installatie, inbedrijfstelling en onderhoud ter plaatse, en een stabiele levering van reserveonderdelen. Klanten kunnen met vertrouwen kopen en met een gerust hart gebruiken, met zowel een uitstekende prijs-kwaliteitsverhouding als een uitstekende servicekwaliteit!

 

Klantbezoek

Certificaat van eer

 

 

 

1. Wat is de prijs van de extruder voor visvoerpellets?

De prijs varieert van ongeveer $ 3.500 - $ 55.000

2. Biedt u onderhoudsdiensten aan uw klanten?
Ja, we bieden uitgebreide after{0}}onderhoudsservices aan onze klanten.

 

Wilt u meer weten over MIKIM-machines, neem dan contact met ons op. Wij bieden one-service en verwelkomen uw vragen!!!

Neem nu contact op