Wat zorgt ervoor dat het kippenvoerapparaat voer spuit?
Laat een bericht achter
Het conditioneringsproces is in wezen een voorbehandeling van de grondstoffen. Als er te veel of te weinig stoom wordt toegevoegd, of als de conditioneertijd onvoldoende is, zullen de grondstoffen ofwel te nat en plakkerig zijn, ofwel te droog en los, wat beide tot sproeien zal leiden. Veel mensen zien de conditioneringsstap over het hoofd en denken dat ze "gewoon wat stoom moeten laten doorkomen", maar als de parameters niet correct worden aangepast, zullen er problemen met het spuiten blijven optreden.
Waarom spuit het materiaal naar buiten als de stoomdosering onjuist is?
1. Te veel stoom: Te veel stoom zorgt ervoor dat de grondstof te veel vocht bevat (meer dan 18%), waardoor het op "modder" gaat lijken, aan de schroef blijft plakken en niet meer naar voren kan worden geduwd, en uit de toevoerinlaat spuit; het zal er ook voor zorgen dat de temperatuur van de grondstof te hoog wordt (meer dan 90 graden), waardoor deze te zacht wordt en niet meer in vorm kan worden geëxtrudeerd.
Oplossing: Sluit de stoomklep om de stoomdosering te verminderen (voeg 5-8 kg stoom toe per 100 kg grondstof) en gebruik tegelijkertijd een thermometer om de temperatuur van de geconditioneerde grondstof te meten, waarbij u deze op 75-85 graden regelt.
2. Te weinig stoom: te weinig stoom betekent dat de grondstof niet volledig is verwarmd, de zetmeelverstijfselingssnelheid laag is (minder dan 70%), zoals bij "rauw meel", zonder plakkerigheid, niet in staat om aan elkaar te plakken en naar voren te worden geduwd, maar in plaats daarvan wordt teruggegooid naar de invoerinlaat en door de schroef naar buiten gespoten.
Oplossing: Open de stoomklep om de stoomdosering te verhogen (niet te veel, om overmatig vocht te voorkomen), waarbij u ervoor zorgt dat de geconditioneerde grondstof met enige warmte en plakkerigheid voelbaar is wanneer u deze met de hand uitknijpt.
Waarom wordt het materiaal gespoten als de conditioneertijd onvoldoende is?
De snelheid van de conditioner is te hoog (bijvoorbeeld hoger dan 35 rpm), de grondstof brengt te weinig tijd door in de conditioner (minder dan 30 seconden), de stoom en de grondstof zijn niet volledig gemengd, sommige grondstoffen zijn nat en sommige zijn droog. De droge grondstof glijdt in het vat en wordt gespoten, terwijl de natte grondstof aan het materiaal blijft kleven. Oplossing: Verlaag de snelheid van de conditioner (tot 25-30 rpm), verleng de tijd die de grondstof in de conditioner doorbrengt (40-50 seconden), laat de stoom en de grondstof volledig mengen en zorg ervoor dat alle grondstoffen een uniforme vochtigheid en temperatuur hebben.
Waarom spuit het voer eruit als gevolg van een onstabiele stoomdruk?
Fluctuerende stoomketeldruk (bijvoorbeeld soms 0,6 MPa, soms 0,3 MPa) veroorzaakt een inconsistente stoomtoevoer tijdens het conditioneren, wat resulteert in inconsistente vochtigheidsniveaus van de grondstoffen en intermitterend sproeien van de voeding. Oplossing: Installeer een drukstabiliserende klep op de stoomleiding om een stabiele druk van 0,4-0,5 MPa te handhaven, waardoor een uniforme stoomtoevoer wordt gegarandeerd.
Waarom voor ons kiezen
MIKIM beschikt over uitgebreide ervaring met productielijnen voor pluimveevoerpellets, waardoor de incidentie van pluimveeziekten aanzienlijk wordt verminderd. De apparatuur wordt niet alleen veel gebruikt in verschillende industrieën in eigen land, maar wordt ook geëxporteerd naar Zuidoost-Azië, Europa, Afrika en Zuid-Amerika, waardoor het internationaal een goede reputatie geniet. Deze wereldwijde aanwezigheid demonstreert niet alleen het aanpassingsvermogen en het concurrentievermogen van zijn producten, maar toont ook de ervaring van het bedrijf aan in het aanpassen aan diverse marktstandaarden en logistieke omstandigheden, waardoor het een stabiele toeleveringsketen kan bieden aan zijn buitenlandse klanten. Of het nu grote binnenlandse boerderijen of grensoverschrijdende diervoederbedrijven bedient, MIKIM kan zijn wereldwijde servicenetwerk inzetten om een consistente ervaring van hoge- kwaliteit te garanderen.
Voor meer informatie over processtroomontwerp, lay-out van apparatuur, fabrieksbouwplannen, individuele apparatuurprijzen of kant-en-klare projectvoorstellen, neem gerust contact met ons op!!!
