Wat is de kerntechnologie van de productielijn van de vismeel?
Laat een bericht achter
De productielijn van de visvoerpellet omvat waarschijnlijk de volgende apparatuur:
De extruder is de meest kernprocesapparatuur.
De kern van extrusiemachines ligt in zijn unieke extrusietechnologie. Vergeleken met single - schroefapparatuur, voltooit de twin - schroefstructuur efficiënter de meng-, transport-, afschuif- en uitbreidingsprocessen van materialen.
De twee in elkaar hangende schroeven roteren om de grondstoffen (zoals korrels, vleesmaaltijd, vitamines, enz.) Grondig te mengen, waardoor een uniforme verdeling van voedingsstoffen wordt gewaarborgd.
Het materiaal wordt geleidelijk gecomprimeerd door de schroeven. Tegelijkertijd genereren externe verwarming en mechanische wrijving hoge temperatuur en hoge druk, gelatiniserend zetmeel en denaturerend eiwit, verbetering van de verteerbaarheid.
Wanneer het hoge - drukmateriaal door de dobbelsteen wordt geëxtrudeerd, daalt de druk sterk en verdampt het water onmiddellijk en vormt een poreuze gepofte structuur die het hondenvoer een knapperige textuur geeft.
Selectie van apparatuur:
Verschillende Fish Feed -formules vereisen verschillende apparatuur. Hoge - Vleesformules vereisen bijvoorbeeld sterkere afschuifkrachten en een slijtage - resistente schroef, terwijl hoog - vezelformules moeten voorkomen dat verstopt wordt. Bij het kopen is het belangrijk om de niche van uw product duidelijk te begrijpen en een dienovereenkomstig model te selecteren.
Grote {- schaalapparatuur, terwijl het energieverbruik met een lagere eenheid biedt, heeft een hogere initiële investering en is daarom geschikt voor bedrijven met lange - term, stabiele productie. Klein en gemiddeld -} formaatbedrijven moeten prioriteit geven aan modellen met matig energieverbruik en lage onderhoudskosten om inactieve productiecapaciteit te voorkomen.
Zeer geautomatiseerde apparatuur vermindert handmatige interventie.
De duurzaamheid van apparatuur is nauw verbonden met de technische ondersteuning van de fabrikant. Het wordt aanbevolen om een leverancier te kiezen met een uitgebreid na - verkoopservicesysteem om te zorgen voor een tijdige oplossing van eventuele onverwachte productieproblemen.
| Grootte voor de hele lijn | Volgens landgrootte en lay -out. |
| Pelletmaat | 1-12 mm |
| Capaciteit | 5-10t/h |
| Werknemersvereisten | 4-5 mensen |
| Verzendvereisten | 5*40ft container |
| Toepassingsbereik | Grote commerciële aquatische/ huisdieren Feed Factory |
| Processtroom | 1. Bucket lift 2.RAW Materialen Reinigingssysteem -3.Silos voor breker 4.Crusher 5.RAW Materiaal Automatisch distributie Weegingsysteem 6. Mixing System 7. Second Crusing System 8.RAW Materiaal Automatisch distributie Weegsysteem 9. Second mengsysteem 10. Extruder 11. DRIJGSYSTEEM 12.SCREEN SYSTEEM -SYSTEEM -SYSTEEM SYSTEEM SYSTEEM 15.COOLING Systeem |
Waarom kiezen voor Mikim?
Mikim's aquacultuurvisvoedsproductielijnoplossingen zijn eenvoudig en efficiënt. We streven ernaar een "One - stop" te zijn, "volledige - serviceprovider voor al uw extrusie- en pelletisatiebehoeften.
Of u nu een enkele verwerkingsmachine, een complete verwerkingslijn of reserveonderdelen en services nodig hebt, Mikim helpt u om soepel door het hele proces te navigeren, van de inname van de grondstof tot het laden van afgewerkte feed.
We bieden een compleet scala aan apparatuur en accessoires voor de productielijn van uw visvoer.
Neem gerust contact met ons op voor meer informatie over procesontwerp, apparatuurlay -out, installatieplan voor het constructie van een machine, de turnkey -offerte, enz.
Ere -certificaat
