Wat is het verschil tussen de verwerkingsmachine voor visvoerpellets van het droge type en de verwerkingsmachine voor nat voedsel voor huisdieren?

 

Methoden voor vochtbeheersing: Droge extruders hebben geen extra water nodig, terwijl natte extruders zorgen voor nauwkeurige wateraanvulling. Het belangrijkste kenmerk van een droge-type drijvende machine voor het maken van visvoerpellets is dat er tijdens de verwerking geen extra water wordt toegevoegd; extrusie en poffen worden uitsluitend bereikt op basis van het inherente vochtgehalte van de grondstof (doorgaans gecontroleerd op 10%-14%). Het vochtgehalte blijft relatief stabiel van invoer tot uitvoer, waardoor er geen extra watertoevoeging en droogapparatuur nodig is. Daarentegen vullen machines voor de productie van nat hondenvoer het vocht nauwkeurig aan in de extrusiekamer via een gespecialiseerd watertoevoegapparaat, waardoor het totale vochtgehalte van de grondstof wordt verhoogd tot 15% -25%. Dit synergetische effect van vocht en warmte verbetert het puffproces. Bij de productie van drijvend visvoer kan een natte extruder bijvoorbeeld het vochtgehalte van de grondstof aanpassen tot ongeveer 20% voor een completer puffen; terwijl een droge extruder het initiële vochtgehalte van de grondstof strikt moet controleren tot 12% -14% om te voorkomen dat overmatig vocht ervoor zorgt dat de grondstof aan elkaar blijft plakken.

 

Warmtebronmechanisme: Droge extruders zijn afhankelijk van wrijvingswarmte, terwijl natte extruders wrijvingswarmte en stoomwarmte combineren. Droge -machines voor het maken van visvoer genereren warmte volledig uit de wrijving tussen de grondstof en de schroef, de binnenwand van de extrusiekamer en de wrijving tussen de deeltjes in de grondstof. De hoge-rotatiesnelheid van de schroef (300-400 tpm) genereert aanzienlijke wrijvingswarmte, waardoor de temperatuur van de grondstof stijgt tot 120-160 graden, wat voldoet aan de pofvereisten. Deze verwarmingsmethode elimineert de noodzaak voor externe verwarmingsapparaten, wat resulteert in een eenvoudiger apparatuurstructuur. Machines voor het verwerken van nat hondenvoer maken daarentegen gebruik van een gecombineerde verwarmingsmethode van "wrijvingswarmte + stoomverwarming". Naast de wrijvingswarmte wordt stoom op hoge temperatuur geïntroduceerd via een stoommantel buiten de extrusiekamer, waardoor de temperatuur van de grondstof snel stijgt tot 140-180 graden. Stoomverwarming zorgt voor een gelijkmatigere warmteverdeling, waardoor plaatselijke oververhittings- of onderverhittingsproblemen worden vermeden die worden veroorzaakt door een ongelijkmatige deeltjesgrootte van de grondstoffen in droge extruders, wat resulteert in stabieler puffen.

 

Kernpuffmechanisme: apparatuur voor de productie van droog visvoer is afhankelijk van onmiddellijke drukontlasting onder hoge- druk, terwijl natte extruders afhankelijk zijn van de volume-expansie van waterdamp. In een droge extruder worden droge grondstoffen door een schroef onder hoge druk (tot 4-6 MPa) samengeperst. De druk wordt snel opgeheven als het materiaal uit de matrijs wordt geëxtrudeerd, waardoor een kleine hoeveelheid vocht in het materiaal onmiddellijk verdampt, wat resulteert in volume-uitbreiding en opzwellen. Deze pofmethode stelt extreem hoge eisen aan het vochtgehalte en de deeltjesgrootte van de grondstoffen. Een te laag vochtgehalte leidt tot onvoldoende puffen, terwijl een te hoog vochtgehalte ervoor zorgt dat deeltjes blijven plakken. In een natte visvoerextruder verdampt, vanwege het hoge vochtgehalte van de grondstoffen, een grote hoeveelheid vocht onder hoge temperatuur en druk, waardoor veel meer stoom ontstaat dan in een droge extruder. Dit resulteert in een sterkere stoomexpansiekracht en een hogere pofverhouding (doorgaans 30%-50% hoger dan bij droge extrusie). Bij het produceren van sterk gepofte snacks voor huisdieren kan een natte extruder bijvoorbeeld een pofverhouding van 4 tot 6 keer bereiken, terwijl een droge extruder slechts 2 tot 3 keer kan bereiken, wat resulteert in een luchtiger product.

 

 

 

 

MIKIM's productielijnen voor visvoerpellets en ondersteunende machines bieden een uitstekende prijs-kwaliteitverhouding. Ze zijn niet alleen betaalbaar, waardoor er geen tussenhandel meer hoeft te worden betaald en kleine en middelgrote-ondernemingen (KMO's) en viskwekers de mogelijkheid hebben om tegen redelijke kosten complete sets apparatuur aan te schaffen, maar ze beschikken ook over een uitzonderlijke efficiëntie. Het volledig geautomatiseerde proces, van het pletten van de grondstoffen en het nauwkeurig mengen van de ingrediënten tot het extrusiepelleren en rijpen, wordt in één continue stroom voltooid. Dit resulteert in hoge zetmeelverstijfselingssnelheden en uniforme pelletvorming, waardoor de productie-efficiëntie en voerkwaliteit aanzienlijk worden verbeterd, waardoor werkelijk "lage kosten, hoge output" wordt bereikt. Kiezen voor een productielijn voor visvoerpellets van MIKIM betekent dat u profiteert van een uitgebreide pre-sales- en after--service, inclusief 24-uur online klantenondersteuning, een- jaar garantie op de gehele machine, professionele installatie, inbedrijfstelling en onderhoud ter plaatse, en een stabiele levering van reserveonderdelen. Klanten kunnen met vertrouwen kopen en met een gerust hart gebruiken, met zowel uitstekende waarde als servicekwaliteit!!!

 

Klantbezoek

Certificaat van eer

 

 

1. Wat is de prijs van de natte drijvende visvoermachine?

De prijs varieert van ongeveer $ 1.500 - $ 55.000

2. Biedt u onderhoudsdiensten aan uw klanten?
Ja, we bieden uitgebreide after{0}}onderhoudsservices aan onze klanten.

 

Wilt u meer weten over MIKIM-machines, neem dan contact met ons op. Wij bieden one-service en verwelkomen uw vragen!!!

 

Neem nu contact op